多功能提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提 取，是为厂煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 目前，多功能提取罐是传统的提取设备，此外，也主要用语制药、食品、化工等行业中 物料的水提取及有机溶媒的提取。一般分为正锥式、斜锥式、无锥式与蘑菇石。本文对这几 种提取罐的特点做了相关的介绍。 传统的正锥式、斜锥式多功能提取罐主要结构特点： 1、加热形式：夹套加热，底部无热源形成加热死角。 2、提取效率：静态加热方式，因底部无热源形成加热死角，使底部药材提取不。 上漂浮的药材(提取沸腾后慢慢的浸入在提取液中)和其它的药材提取时间不一样提取不。设备结构问题降低了提取效率。 3、出渣出液：锥型提取大部分是大型设备，考虑其密封及底部热源问题采用此结构。 但生产过程中出液及出渣较为困难。因底部面积小药材易堵塞造成出液不畅，出渣易搭桥需 要人工辅助出渣，工人劳动强度大，占用非生产工时多。 4、操作：夹套加热沸腾后较难控制二次蒸汽流量，因系统蒸汽压力的不稳定性， 需要操作人员随时调控阀门控制蒸汽压力，来维持提取微沸状态，掌控不好(夹套加热相对 加热面积大)容易造成二次蒸汽流量大携带皂甙及漂浮的药材堵塞管道形成设备生产带压爆 沸。给生产人员带来伤害，给生产带来损失。 5、安装空间：此结构设备直径大高度底，占用空间相对较小。 现代的无锥式、蘑菇式多功能提取罐主要结构特点： 1、加热形式：夹套加热，底部加热，解决了微沸难于掌控的难题(用底部热源进行微沸)。 2、提取效率：静态加热方式，因底部有热源解决了加热死角的问题，使底部药材在提 取过程中提高了提取率。利用结构上的改变把进液循环口改为切线方式使上漂浮的药材很快 溶入在提取液中，大大提高了提取效率。 3、出渣出液：大型设备采用无锥式或蘑菇形式底部的法兰与筒体直径相同，出渣门的 结构相应的也改变了很多，成本加大了。但生产过程中出液及出渣较为顺畅了。因底部加装 了中心鼓加大了加热面积及出液面积使出液及出渣更加的顺畅，降低了劳动强度，提高了生 产有效工时。 4、操作：夹套、底部加热分工不同，用底部来维持提取微沸状态降低了二次蒸汽 流量，减少了生产不因素，给人身及生产带来了好处多多。