丁基胶捏合机需要抽真空。由于丁基胶物料粘度比较大，在搅拌的过程中会使物料当中产生大量气泡，从而影响物料的品质。而在真空状态下搅拌物料可以有效消除物料中的气泡，所以丁基胶捏合机要具备抽真空的功能。

捏合机要抽真空，上盖和箱体之间必须有密封装置，我们在上盖的外沿上利用机加工的手段加工出一个燕尾槽，然后把耐高温的V型密封胶条塞入燕尾槽，在液压站控制上盖关闭后，用大螺母把上盖紧紧的压在箱体上面，使上盖和箱体挤压密封胶条，利用密封胶条的弹性来保持箱体密封。

丁基胶捏合机由于物料粘度大，所以配置的主电机功率也大。以2000升丁基胶捏合机为例，需要配置250千瓦6电机作为主电机，ZSY560减速机，为两根西格玛型搅拌桨提供动力。

两根搅拌桨在转动的时候，方向相反、速度不同，可以达到理想的混合效果。如果容积再大，5000L的捏合机，建议使用双驱动，就是说有两台电机、减速机分别给两根搅拌桨提供动力，避免因动力不足导致捏合机无常生产。丁基胶捏合机需要加热功能，箱体里面的物料在高温状态下进行搅拌混合。常见的加热方式有电加热和循环导热油加热两种。

由于丁基胶在生产的过程中需要的温度较高，所用的热量也大，所用建议使用循环导热油加热。电加热是在夹套里面安装电加热棒给箱体里面的物料提供热量，由于夹套容积的限制，电加热棒数量有限，所用加热功率也不大，导致釜内物料的升温速度慢，影响生产效率。

而循环加热，是在外部配置导热油炉给导热油加热，导热油在夹套和炉体中循环，把导热油炉产生的热量带到夹套里面，可以按需要配置导热油炉大规格，从而提高加热速度。丁基胶捏合机在抽真空的时候要配置缓冲罐。

如果真空泵的管路直接链接到箱体内部，箱体中粉状物料会沿着管路进入真空泵，导致真空泵损坏。缓冲罐是一个碳钢容器，其上面有两个法兰链接管路，A法兰用于链接捏合机箱体，并向缓冲罐内部延伸到缓冲罐中下部，B法兰链接到真空泵，只到缓冲罐的上封头，不向下延伸。工作的时候，真空泵从缓冲罐中抽空气，由于缓冲罐和捏合机箱体链接，所以间接把箱体中的空气也抽出来。

箱体中的干粉物料沿着A管路进入缓冲罐的底部，在没有搅拌的情况下会沉淀在下面，而真空泵从缓冲罐的上部抽空气，从而避免物料进入真空泵。标准捏合机采用西格玛型搅拌桨