PLC应用中需要注意的问题

　　PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工业环境中使用。然而，尽管有如上所述的可靠性较高，抗力较强，但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，就可能造成程序错误或运算错误，从而产生误输入并引起误输出，这将会造成设备的失控和误动作，从而不能保证PLC的正常运行，要提高PLC控制系统可靠性，一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗力；另一方面，要求设计、安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。

　　PLC控制系统的设计内容

　　根据设计任务书，进行工艺分析，并确定控制方案，它是设计的依据。

　　选择输入设备（如按钮、开关、传感器等）和输出设备（如继电器、接触器、指示灯等执行机构）。

　　选定PLC的型号（包括机型、容量、IO模块和电源等）。

　　分配PLC的IO点，绘制PLC的IO硬件接线图。

　　编写程序并调试。

　　设计控制系统的操作台、电气控制柜等以及安装接线图。

　　编写设计说明书和使用说明书。

　　此继电器非彼继电器，PLC控制柜内的继电器并不是实现逻辑控制的，而是实现信号传递的。大部分都是接在PLC的数字量输出上,PLC的输出一般都是驱动继电器，而这些继电器再去驱动电磁阀，接触器，变频器等各种设备，这样就实现了PLC和的电气隔离。

　　所以，PLC柜中的各种继电器，只是实现了隔离功能，并不是像传统的继电器控制回路一样，实现了各种复杂的功能。

　　PLC的应用特点

　　可靠性高，抗力强

　　高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术，采用严格的生产工艺制造，内部电路采取了的抗干扰技术，具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统，和同等规模的继电接触器系统相比，电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一，故障也就大大降低。此外，PLC带有硬件故障自我检测功能，出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中，应用者还可以编入器件的故障自诊断程序，使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样，整个系统将的可靠性。