矿用渣浆泵结构说明

矿用渣浆泵除泵头部分(包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等)结构不同外，其余部分结构相似，采用同一系列的传动部分，下面按泵头部分，轴封部分及传动部分，分别叙述其结构特点。

　　1、泵头部分：为双泵壳结构，即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。前后泵壳根据工作压力，采用灰铸铁或球墨铸铁制造，垂直中开，用螺栓连接，后泵壳有止口与托架用螺栓连接，泵的吐出口可按八个角度旋转安装，叶轮前后盖板带有背叶片以减少泄漏，提高泵的寿命及效率。各型泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时旋转。
　　2、轴封部分：轴封有三种形式，副叶轮轴封及填料轴封，机械密封。
　　(1)副叶轮轴封：在泵进口正压力值不大于泵出口压力值的10%时的单级泵或多级串联第三级泵，可以采用副叶轮轴封，副叶轮轴封具有不稀释矿浆，密封效果好等优点.
　　(2)填料轴封：填料轴封结构简单，维修方便，需使用轴封水，对于不适于用副叶轮轴封的工况及泵吸上使用工况可采用填料轴封。
　　(3)机械密封：对于不适于以上两种轴封的工况下，采用机械密封，减少轴封部分的维修次数。

　　3、传动部分：本系列泵均采用同一系列的传动，包括托架和轴承组件，泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用，能够承受泵的大轴向及径向载荷，轴承采用锂基润滑脂润滑，这种润滑的优点在于：油膜强度高；油脂粘附性好，不易流失，使用时间较长；密封简单，轴承体两端装有密封端盖，能有效防止矿浆等污物进入轴承。

　　矿用渣浆泵泵的启动运行及监控对于使用非常重要，及时处理出现的故障能够有效避免矿用渣浆泵的损坏，延长使用寿命。对于矿用渣浆泵使用用户来说这一点是非常重要的，我们进行了启动前的检查，启动后运行是否顺畅平稳需要有效监控。

　　矿用渣浆泵的启动与监控

　　1、矿用渣浆泵在运行前应将池里灌满清水，打开泵进口阀，关闭泵出口阀。

　　2、然后启动泵，泵启动后慢慢打开泵的出口阀

　　3、同时根据需要量放浆进入池内

　　4、泵出口阀开度的大小与快慢，要以泵不振动和电机不超额定电流来掌握，直到页面能稳定在进口管以上0.5-1米的位置

　　5、运行时定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根

　　6、注意检查轴承运转情况，不得进矿运转，如轴承进矿必须立即停车进行清洗换油

　　7、轴承温度不得超过75℃

　　8、如果开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却再次运行，如若依然严重发热，则必须停机处理

　　9、及时调整给矿量或补加水或泵的出口阀，任何情况下禁止泵抽空造成泵的振动

　　10、禁止任何块状物料进入泵内，防止堵塞或破坏泵衬

　　11、根据泵的油位情况及时加油

　　12、检查水封水压力是否正常，是否堵塞，水量是否充足，水质是否清洁

　　13、检查各部润滑油位，油温是否正常，润滑油要清澈，油温不得超过50度

　　14、注意观察电机工作电流是否正常，电机有无异常响动