传动的检测磨削烧伤有目视法、金相法、硬度法以及酸洗法。磨削烧伤产生的部位具有一定随机性，因此局部的检测方法会有遗漏的问题发生，所以目视法、金相法以及硬度法在实践过程中一般较少应用，对于要求较高的零件这些方法还会被禁止使用。酸洗法是传统方法中使用广泛的一种方法，因为检测形式是将工件整个浸润到酸液中，所有的磨削表面都会被覆盖到，因此从方法上来说发生漏检的情况较少。但是，酸洗法的判别主要是通过颜色的变化，而颜色的变化判断比较依赖于检测人员的经验，经验的不足通常也会造成一定的误判。此外随着对土壤环境保护的政策越来越严格，酸洗工艺残留的酸液处理也非常麻烦，导致酸洗方法的应用空间变得逐渐狭窄，甚至逐渐被强制摒弃。而且，在环保要求严格的今天，废弃物的污染与处理也需要付出很多的代价。

在方法局限和政策限制下，巴克豪森噪声法(磁弹法)受到越来越广泛的认可。巴克豪森噪声法利用了金属部件的应力场和硬度(金相组织)会影响其本身的磁滞回线效应，然后通过激励并捕捉磁滞回线的变化，来间接定性判断零件表面的硬度分布与应力分布异常与否，进而判断是否有烧伤的发生。

磨削烧伤检测仪器主要检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等表面磨削烧伤和热处理缺陷检测。

曲轴磨削烧伤检测仪采用巴克豪森噪声原理，可检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损，替代传统的酸洗法，节约成本，避免环境污染。

曲轴磨削烧伤检测仪实现了各种尺寸曲轴的轴颈面、内圆角、轴面、侧台面、弯角的烧伤检测，既可以手动完成也可以自动测量.

Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产应力分析仪和磨削烧伤检测仪生产厂。在美国和德国设有工厂。主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪。X-射线应力分析仪运用的是X射线衍射技术来测量残余应力和残余奥氏体含量。棱镜系统基于钻孔技术来测量残余应力。Stresstech还提供常规检测支架对车间地面进行质量控制。通过在设定代理机构，Stresstech集团实现了通过多种语言便捷、快速地为客户提供技术支持与服务。