主要功能：

满足标准
设备满足以下试验方法标准：
GB/T 15825.5-2008  金属薄板成形性能与试验方法 第 5 部分 弯曲试验 GB/T 232-2010  金属材料 弯曲试验方法
ISO 7438-2005 金属材料 弯曲试验
主要技术参数
  装夹试验空间：宽度/高度/长度（mm） 100/50/300
   试验力：50kN（垂直油缸）＋2×30kN（水平油缸）；
 试验力精度：
垂直力精度±0.5%（1％FS～100％FS 范围），力值传感器测量分辨力±0.5N； 水平力精度±1%（1％FS～100％FS 范围）
  油缸活塞行程不小于 160mm＋2×45mm；
 活塞zui大加载速度：垂直油缸 ≥ 200mm/min
水平油缸 ≥ 2×200mm/min
  试验速度控制
试验速度控制范围：30 mm/min～180mm/min
 试验速度常用控制范围：48 mm/min～72mm/min
试验速度控制默认值：70mm/min
试验过程中可用鼠标灵活调整试验速度
  位移精度：垂直油缸 优于 0.05mm
水平油缸 优于 0.02mm
 水平油缸同步精度 优于 0.02mm
  位移传感器测量分辨力 ±1um
为确保两个水平加载油缸具有良好同步性，水平的二个油缸应采用进口高精度全调型 压力补偿流量控制阀，确保二个油缸活塞同步伸出，而不受各自阻力大小的影响。（在保 证满足同步性要求的前提下，本方案采用更可靠的高精度齿轮齿条结构实现同步。）
 角度测量误差不大于±1º  。
压头对中偏差（压头中心线与两支辊间中心线的偏差）≤0.02mm。
支辊间距离 l（或称跨距）可调整范围不小于 0.6mm～90mm。
 压头垂直力传感器与压头位移传感器应采用进口高精度传感器，液压系统应采用进口 逻辑阀，可以智能的调节系统的压力，当试验力较低的时候，油泵输出的压力也较低，当 试验力加大时，油泵输出压力亦等比例加大。液压系统的油泵采用日本 NACHI 高压内啮 合齿轮泵，电机、伺服阀、减压阀、顺序阀、溢流阀、单向阀、油管、接头、油缸活塞杆 以及活塞密封等主要部件应采用进口优质产品，确保液压系统无泄漏、低发热量、低噪音。 应有电子温度计显示油温，油温过高时报警并开启风冷装置降低油温。油箱应有液位计显 示油箱的油位。
弯曲支辊直径 d 20mm±0.05mm，长度 70mm（对应于支辊座的宽度）。使用进口优 质无油自润滑轴承，可以灵活转动。
支辊座的宽度为 70mm，支辊座的垂直面与支辊垂直中心线的距离为 19.8mm±
0.10mm（即支辊座的垂直面相对支辊缩进 0.20mm±0.15mm。支辊间距离为 l 时，两个支 辊座垂直面的距离＝l＋0.40mm±0.30mm）。