销售DJYVRP计算机软电缆521.5价格

本产品适用于额定电压500V及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机[1]和自动化连接用电缆。电缆地线芯绝缘采用具有抗氧化性能的K型B类低密度聚乙烯。

聚乙烯的绝缘电阻高，耐电压好，介电系数小和介质损耗温度和变频率的影响也小，不但能满足传输性能的要求，而且能确保电缆的使用寿命。 　　
为了减少回路间的相互串扰和外部干扰，电缆采用屏蔽结构。电缆的屏蔽要求是根据不同场合分别采用：对绞组合屏蔽、对绞组成电缆的总屏蔽、对绞组合屏蔽后总屏蔽等方法。 　　
屏蔽材料有圆铜线，铜带、铝带/塑料复合带三种。屏蔽对与屏蔽对具有较好的绝缘性能，电缆在使用中若屏蔽对屏蔽对之间出现电位差时，不会影响信号的传输质量。 　　
计算机电缆技术参数： 　　
产品额定电压（U0/U）:300/500V 　　
工作温度为70℃ 　　
敷设时环境温度不低于:固定敷设-40℃,非固定敷设-15℃ 　　
zui小弯曲半径：无铠装层应小于电缆外径的6倍，带铠装层的电缆应不小于电缆外径的12倍 　　
在20℃时用直流500V电压试验稳定充电1min后绝缘电阻应不小于2500MΩ·Km 　　
各对绞屏蔽之间以及对绞屏蔽与总屏蔽之间应不断路 　　
电缆的线芯和线芯之间以及屏蔽之间应经受50HZ，交流2000V电压试验5min不击穿
DJYPV：聚乙烯绝缘对绞铜线编织分屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYVP：聚乙烯绝缘对绞铜线编织总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合

DJYVP22 : 聚乙烯绝缘对绞编织总屏蔽聚氯乙烯护套钢带铠装计算机电缆

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合

DJYP2V：聚乙烯绝缘对绞铜带分屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYVP2：聚乙烯绝缘对绞铜带总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYP2VP2：聚乙烯绝缘对绞铜带分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYP3V：聚乙烯绝缘对绞铝塑复合带分屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYVP3：聚乙烯绝缘对绞铝塑复合带总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYP3VP3：聚乙烯绝缘对绞铝塑复合带分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYPVR：聚乙烯绝缘对绞铜线编织分屏蔽聚氯乙烯护套软计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYVPR：聚乙烯绝缘对绞铜线编织总屏蔽聚氯乙烯护套软计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYPVPR：聚乙烯绝缘对绞铜线编织分屏蔽及总屏蔽聚氯乙烯护套软计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYP2VR：聚乙烯绝缘对绞铜带分屏蔽聚氯乙烯护套软计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合
DJYVP2R：聚乙烯绝缘对绞铜带总屏蔽聚氯乙烯护套软计算机电缆 

敷设室内、电缆沟、管道等要求静电屏蔽场合

一、电线电缆产品制造的工艺特性： 

　　1．大长度连续叠加组合生产方式 

　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到： 

　　（1）生产工艺流程和设备布置 

　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 

　　（2）生产组织管理 

　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 

　　（3）质量管理 

　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 

　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 

　　2．生产工艺门类多、物料流量大 

　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 

　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 

　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 

　　3．设备多 

　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 

　　电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。