工艺
设备采用超声波热合方式，变频调速，生产无纺布材料及塑料一次性防尘条形帽从送料到成品完成一体化生产。
生产流程
自动化送料—导入—折叠—焊接—成型切断
机器主要特点
1.用于制造无纺布(塑料)的一次性条形帽
2.工作人员容易操作
3.*的超声波焊接技术
4.性能稳定，故障率底
5.一个操作员可以用时运行2台机器
6.频率和速度可调
7.工作噪音低，机器占地面积小
8.机器可以配置三个尺寸不用换模具
机械型号model | Model-YMJ |
机台尺寸Machine Size | 3900×900×1600mm(长*宽*高) |
外包装尺寸Packing Size | 4000×1060×2050mm(长*宽*高) |
产量Output | 100-200个/分钟 |
电压Voltage | 220v 60HZ(根据客户的要求)220v,60HZ/380v,Customized |
超声波Ultrasonic | 3套20K/3SET |
机器生产功率Working Power | 4KW |
机器加热功率Heating Power | 5KW |
原材料宽Raw Material Roll Width | 480mm |
成品宽 Product Width | 2cm |
无纺布厚度Nonwoven Gram | 10-18克 |
放卷直径 Raw Material Roll Dia | 600mm |
成品尺寸 Product Size | 平铺：25cm拉伸44/48/52cmUnfold: 25cm, Stretch 44/48/52cm |
机器净重Net Weight | 1000KG |
机器毛重Gross Weight | 1230KG |
成品尺寸Finish Products Size | 480*200mm （长*深）其余型号可按客人要求定做or customized |
操作流程
3-01.放料张紧部
调节压簧手轮，在运行时料卷不得有受径向惯力的自转现象均可。3-02.橡筋定位张紧器
三角导板槽内距离调节
⑴ 根据原料宽度减 50mm，例：原料宽度 480，三角板槽内宽距离调至到 430mm；
⑵ 原料两个边分别向上折，折边宽度为 25mm,（两个折边宽度基本相等，±不得超过 1mm），嵌入三角板槽内。
3-03.橡筋断、掉报停器
橡筋被拉断或用完就会自动停机，然后补上橡筋重新启动。3-04.橡筋焊封滚轮调节
㈠ 将 2 只超声波顶面高度调节到导板工作面位置，2 只超声波的高度水平，各超声波垂直；
㈡ 将 2 只橡筋焊接轮调节到超声波顶面，进料选择点动输入；
㈢ 将 2 只橡筋焊接轮的中心距调节到 2 条橡筋中心距。
㈣ 压力强度待原料全部放置完后可根据焊接效果进行调节。3-05.橡筋拉伸牵引调节
㈠ 将牵引压辊调节与牵引主动辊压平，
㈡ 压力强度待原料全部放置完后根据橡筋拉伸力度进行调节，原料不得有被橡筋收皱的现象。
3-06.坯料折叠部调节（以标准型坯料宽度 480 的调节尺寸）
㈠ 坯料折叠导条输入端间距调节
⑴ 下导条为10 条，调节总宽度为320～330mm(以导条头测量)；
⑵ 上导条为11 条，调节总宽度为355～360mm(以导条头测量)；
⑶ 上导条与下导条调节到齩合 3～5 mm。
㈡ 坯料折叠导条输出端间距调节
⑴ 下导条为 10 条，调节总宽度为 100～110mm(以导条头测量)；
⑵ 上导条为 11 条，调节总宽度为 110～120mm(以导条头测量).
⑶ 上导条与下导条调节到齩合约 25 mm 左右，以橡筋居中为止。3-07.坯料三角定型部
输入端间距调节到 55mm 左右；输出端间距待坯料通过后调节到2mm 左右。
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