1、产品简介：

　　液动物料闸阀是我公司自行研发用于煤矿煤机放料口原煤分选控制，焦煤硅矿料耐磨放料及冶金高温烘培炉料分选系统的设备。

　　液动闸阀采用耐磨密封副延长了阀门产品使用寿命，平衡的驱动方式可保证动作准确，轴线具有的切断截止作用，液压缸驱动推力均匀平稳、 阀轨道槽承载力大、全通径插板设计， 行程短、 开闭灵活自如性能良好;其的优点是推力大、无卡阻、切断快，且 工艺性好、 结构紧凑、 操作方便， 避免插盘板自身粘堵; 适用于块状、 团状、 粒状、晶状或其混合料的固体物料的输送及流量调节。选取材料06Cr25Ni20制造的阀体阀盘具有耐高温性能，产品使用介质温度不超过900度条件下安全使用。

　　2、应用范围： 广泛应用于电力、建材、冶金、矿山、化工、玻璃、轻工、粮食等行业 。

　　3、系统组成：

　　液动插板闸阀由油缸、不锈钢插盘板、连杆、阀体、整体支架、导槽限位等组成。

　　4、技术参数：

　　设计推力： 20000N.M--45000N.M

　　工作压力： 油缸压力源6 -16 MPa

　　油缸容积： 10-24L(按产品规格)/气动执行器

　　控制电源： DC 24V

　　插盘板材质：06Cr25Ni20(高温)

　　阀体 06Cr25Ni20

　　插盘板厚度： 12mm -18mm

　　口径规格DN200-DN600

　　行程： 300mm -600mm

　　密封型式：硬密封

　　工作温度：小于900度。

　　产品带位置开关及用户规规书技术要求的配件

　　具体参数见图纸。

　　外形及安装尺寸：可根据用户要求及现场情况定制。

　　5、产品特点：

　　5.1 、输出推力大、控制灵活。

　　5.2 、全通径结构避免堵塞问题。

　　5.3 、阀体堆焊507Mo耐磨、抗冲击。

　　5.4 、采用整体设计，性能良好。

　　5.5 、结构紧凑，维护简单。留有磨损补赏调节位置，延长了产品使用寿命。

　　5.6 、设有限位。开、关位置设有行程开关实行自动控制，位置显示清楚可见。

　　5.7 、控制方式：可就地控制，也可远程控制。

　　6、结构示意图：

 

 

　　7. 安装要求：

　　(1) 阀安装前， 要复查上下口径尺寸是否相符。 安装前要确定安装方向。 确保缸安装不影响使用条件和检修维护。

　　(2) 安装时要保证平滑运动，牢靠，不错位。阀体内板正常。

　　(3) 安装压力源管路，管路接口要正确连接，管路布置 要合理，走向美观、焊接牢固。不触碰限位接近开关。

　　(4) 行程限位接近开关安装正确，螺丝牢固，限位开关调整要求两侧插盘板之间的间隙控制规定范围之间，在插盘门旋转关闭过程中不易卡死，保证限位开关反馈信号准确。

　　(5) 现场配电柜安放位置要合理，便于操作。

　　(6) 调试前要吹扫，调试时首先用手动操作，调整开到位行程开关位置。再手动关到位调整关到位行程开关，然后紧固螺丝。 。

　　(7) 电缆桥架布置要合理，美观。不影响运行操作。

　　8、操作及维护

　　8.1 基本要求

　　8.1.1 推荐使用工作压力源 : 水乙二醇

　　8.1.2 工作液压源压力在 6～16MP范围内。

　　8.1.3 安装进出口管路连接要正确。

　　8.1.4 缸接口密封性要达到要求。

　　8.2 缸调试

　　8.2.1 调试前应对连接管进行清洗吹扫，确保系统内部清洁。

　　8.2.2 检查管路路安装是否正确， 连接部位是否拧紧; 电控部件安装是否正确; 压力源供给显示是否正常。 (一般压力在 6-16MP范围)

　　8.2.3 调试时使用手动操作按钮，手动调式先开到 位调整闸盘侧连杆行程开关。再关到位调整两侧关到位行程开关，行程位置留有余量。

　　8.2.4 手动操作适用于调试及自动操作故障时紧急操作使用。

　　8.2.5 设有开、 关指令，“开到位”、“关到位”、“远方就地”、等反馈信号。当转换开关转换到“就地”位置时，启动开或关按钮，用户可以设计为PLC智能控制开始运行，开到位或关到位时，对应的开到位或关到位指示灯亮，运行停止，产品供应不包含自动控制部分器件。

　　8.2.6 当转换开关设置为“远程”时，DCS 能识读信号，可通过DCS 发出 开或关指令，操作开或关，两侧均到位时停止，发出“开到位”或“关到 位”信号

　　8.2.7 用户可设计PLC 控制系统将停止电磁阀电源，并发出故障报警信号。

　　8.2.8 正常状态 电控箱控制面板上显示：当开到位时，指示灯“绿灯亮” ， 当关到位时，指示灯“红灯亮” 。

　　8.2.9 用户设计自动化可远程实现控制，产品供货不含自动化控制。

　　8.2.10 插板门移动和缸杆直线运行非同步，均运行到位时，控制箱才显示 倒位信号。

　　故障排除

　　产生原因：

　　(1)压力源进口阀没打开或减压阀没调到位

　　(2)阀不工作

　　(3)源压力太低

　　(4)源换向电磁阀不换向

　　(5)有无漏气点或快排阀漏气

　　排除方法：

　　(1)打开供给端阀，或调减压阀

　　(2)检查线路或更换电磁阀线圈。

　　(3)调压阀把压力调到6-16MPa范围

　　(4)检查换向阀清理或更换

　　(5)及时处理漏气点，或更换快排阀

　　2.源连接管密封处泄露严重

　　(1)螺丝松动

　　(2)密封圈磨损严重排除方法

　　(1)紧固螺丝

　　(2)更换密封圈

　　3.开到位或关到位没有反馈信号产生原因：

　　(1)检查行程开关位置是否正确，行程开关是否损坏

　　(2)是否开或关到位

　　(3)继电器是否损坏

　　(4)行程开关接线是否错误

　　(5)行程开关接线是否脱落

　　排除方法：

　　(1)调整行程开关位置，或更换行程开关

　　(2)是否卡死及时处理

　　(3)更换继电器

　　(4)行程开关正确接线棕色接﹢、蓝色接﹣、黑色接信号

　　(5)检查接线线路

　　9、参考智能气动控制电气原理图(不属供货范围)

 

 

　　9.1 阀板磨损调节装置可以延长产品使用寿命，见图纸说明部分。