用途:
本设备适用于制药、生物、食品、化工等行业,主要用于含盐废水终端处理,是环保系统中的常用设备。
特点:
A.设备节能、操作方便、安装简单,是各单位的产品。
B.设备主要由加热器、分离器、冷凝器、集水罐、转料泵、排水泵等组成。
C.设备可做成手动式、半自动式、全自动式。
D.设备的材质有多种选择,根据客户要求而定。
双效蒸发器
蒸发设备由蒸发器(具有加热界面和蒸发表面)、冷凝器和抽气泵等部分组成。由于各种溶液的性质不同,蒸发要求的条件差别很大,因此蒸发浓缩设备的形式很多,按不同的分类:1、常压蒸发浓缩设备,2、真空蒸发浓缩设备,3、升膜式蒸发浓缩器,4、降膜式蒸发浓缩设备,5、薄膜式蒸发浓缩器,6、循环管式蒸发浓缩设备,7、盘管式蒸发浓缩设备等!
一、适用范围
双效蒸发器,适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温连续式蒸发浓缩,具有传热效率高,物料受热时间短等主要特点,所以特别适用于热敏性、粘滞性、发泡性等物料。
二、设备组成
双效蒸发器简单的说就是两个单效蒸发器串联在一起,串联的方式又分为并流、逆流、平流三种形式。加热蒸发器、分离器、冷凝器、热压泵、保温管、真空系统、料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
三、双效蒸发器装置是一种新型节能真空蒸发浓缩设备,其特点是:
1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发,所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、循环量低等优点。
2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
3.由于物料在每根管内成膜状蒸发,料液加热时间非常短,所以特别对食品蒸发浓缩非常有利,较大的保存了食品的营养成份。
4.蒸发过程在真空作用下,既保证了物料的卫生要求,同时保证了环保要求,同时大大降低了蒸发温度,加上配置热压泵,部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合,既节约了生蒸汽,同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,所以适合热敏性物料的浓缩。
5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩,由于料液在加热管内成膜状蒸发,即形成汽液分离,同时在效体底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离,料液整过程没有形成太大冲击,避免了泡沫的形成
6.对于食品蒸发浓缩,设备可同时具备功能,物料先经预热,然后进入,达到94度以上,维持24秒左右,即进入一效效体,物料迅速闪蒸,温度瞬间下降。
7.设备可配备CIP清洗系统,实现就地清洗,整套设备操作方便。
8.设备连续进出料。
9.设备可配置自动化系统,实现进料量自动控制,加热温度自动控制,出料浓度自动控制,清洗自动控制,还可配备突发停电、故障时对物料的保护措施。自动化操作、控制。
用途:
本设备广泛适用于制药、化工、食品、轻工等行业的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
特点:
本设备采用列管式循环外加热工作原理,物料受热时间短、蒸发速度快,浓缩比重大,有效保持物料原效。
节能,比单效蒸发器节约蒸气量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;本系统设置的除沫装置,防止跑料现象。
凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,设备耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。可配微机控制系统,使用更简便,效果更稳定。
技术参数:
型号 | SJN-500 | SJN—1000 | SJN—1500 | SJN—2000 | SJN-3000 | SJN—5000 | SJN—8000 | |
名称 | ||||||||
蒸汽量(清水)kg/h | 500 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 5000 | 8000 | |
蒸汽耗量 kg/h | ≤200 | ≤400 | ≤600 | ≤800 | ≤200 | ≤2000 | ≤3200 | |
外形尺寸(LxWxH)m | 3x5x1.3 | 3.3x6.5x1. 5 | 3.5x7x1.7 | 4x7.5x2 | 4. 3x7.8x2 | 4.5x8x2 | 5x9x2.5 | |
循环耗水量 MPa | 5 | 10 | 13 | 15 | 18 | 25 | 40 | |
蒸发温度 | 一效℃ | 85—95 | 真空度 | 一效 | 0.02-0.04 | |||
二效℃ | 70—80 | 二效 | 0.05~0.06 | |||||
三效 ℃ | 55—65 | 三效 | 0.08~0.09 | |||||
蒸汽压力 MPa | 一效0.2 | 浓缩比重 | 1.2~1.3 |
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