鹏鸿生态板——以东北杨等野生原木为基材,配以夏王三聚氰胺饰面纸,经46道工序匠心而成。以其美观大方、生态环保、耐磨耐划、防潮防蛀等特点,广泛应用于装饰装修等家装、工程领域。生态板的北上之旅2005年的广州展会,鹏鸿正式开启防火板市场的北拓之路。2006年,鹏鸿团队再次南下参加展会,一款易于加工、花色纹理自然的板材,再次走进视野。与防火板厚厚的面纸不同,这款板材以马六甲为基材,外附薄薄的一层饰面纸,这,就是早期的三聚氰胺饰面板,又名“生态板"。浸渍的三聚氰胺饰面,具有较高的柔韧性,纹理自然流畅,远比防火板更接近原木质感、易于加工。鹏鸿团队再次把样品带回北方,受制于早期的工艺,样品在耐候性、握钉力的测试中,表现并不理想。加之马六甲偏软的木质、较高的含水率,在冬夏分明、气候干燥的高纬地区,这款板材似乎很难跨过黄河。面对马六甲基材的水土不服,求新求变的鹏鸿人,再次将目光投向了东北杨 这个早已被鹏鸿细木工板驾轻就熟的原木基材,在生态板的演进发展中,再次披挂上阵。
双中板大时代薄薄的三聚氰胺饰面,对生态板基材提出了更高的要求。树干粗细、树龄长短、树段位置、树节多少 在鹏鸿,这些被鹏鸿列为原材质检的一道道关卡。历经一年多的研究考察,在数十个周期的耐候性实验中,树龄20-30年的野生东北杨脱颖而出,以12-14%平衡含水率,成为可适配国内南北地域跨度的原木基材。芯板之上,垂直交叠的中板是提升板材强度的关键所在。“去梢冠、去米根茎,取成品中间张",鹏鸿对中板提出了令行业叹为观止的严苛标准。成品一经面世,便迅速“鸿"遍市场。有担当的企业,既要服务行业,更要成为行业攻坚克难的挑战者。早期生态板,均为单中板工艺,握钉力、稳定性、平整度的差强人意,也成了困扰多年的行业难题。一边是日夜不停的生产线,一边是亟待攻克的行业难关,时任鹏鸿板材厂总经理的刘孝春先生,带着挑战者的执着,与生产团队直接住进车间。早一日攻克,就可早一日实现品质加倍,他们与时间赛跑,终于,一张凝结着鹏鸿人智慧与心血的“双中板生态板"走下生产线,伴随着()随之而来的,是行业经久不衰的“双中板时代"。
46重工艺之道双中板组坯,作为鹏鸿板材生产的重要一环,改写了板材结构的历史,更开启了鹏鸿46道精工品质之路。看似简单的生产环节,每个环节都力求精致,化小优势,为环环相扣的大优势。历经6次冷、热压工艺的板材,内部应力和游离醛充分释放,收获结构稳定的同时,更迎来了鹏鸿板材从E1级向E0级的实质性跨越。工艺标准的规范,使鹏鸿对“品质"的追求更为苛刻。从产品品质,到服务品质,鹏鸿总愿意做出“敢为天下先"的尝试,细木工板诞生之初,鹏鸿在基础建材领域引入质保服务;生态板诞生之初,鹏鸿又大胆推出了“派驻制"服务,将销售服务团队驻扎在各省各市。2014年,鹏鸿正式走入新疆市场,即使跨越崇山峻岭,鹏鸿依然以真切的“自产品质",用心耕耘每一寸市场,服务每一个客户。也是从这一年开始,一年一度的“生态板品牌"行业评审正式面世,连续7年的殊荣蝉联,或许就是对鹏鸿人二十余载如一日“精工治木"的肯定与鞭策。在板材的探索与演进之路上,细木工板、防火板、生态板成为鹏鸿实力快速壮大的三驾马车,结构性板材、功能性板材、装饰性板材,鹏鸿牢牢把握了时代背景下的板材演进趋势。随着时间的累积,一场由鹏鸿带来的芯材升级革命,正在悄然发酵
自1997年成立以来,鹏鸿木业集团始终致力于生产研发绿色、健康、环保的装修、装饰产品。二十余年来,不断优化产业结构,逐步形成从基础板材到家居系列产品的完整产业链。目前,旗下拥有生态板、阻燃板、多层胶合板、细木工板、UV饰面板、OSB欧松板、颗粒板、石膏板、五金、胶水、定制家具等各类产品。
集团依托东三省天然林木资源,建立可持续发展的产业基地。在辽宁、黑龙江、吉林、内蒙等地,鹏鸿已拥有20余个木芯板加工厂,在确保品质优良的同时,实现原材料的充足供应。近年来,大连鹏鸿木业集团开始从东北区域向全国拓展,并在华北、华东等地形成了较大规模的产业集群。
2016年,鹏鸿品牌战略、品质战略同步升级,全新业务板块——定制家居随之推出。健康高品质的生态板材植入自动化家居生产,鹏鸿品质与生态健康的家居理念进一步深入拓展。
从创业初期的“单一胶合板生产型企业",到如今国内具有较大规模和影响力的“绿色室内装饰产品综合供应商",鹏鸿始终以“敬畏、包容、欢喜、利他"的企业核心价值观为导向,肩负精工治木的发展使命,让更安全、更环保、更健康的家居用品走进千家万户。
鹏鸿旗下原生、悦木、精粹、炫石四大生态板系列板材,迎来了新的蜕变。作为鹏鸿品质的代表,无论选材还是工艺,“四大系列"原本便处于品质的“金字塔尖"。但即便如此,芯板齿接工艺的应用,仍然让“四大系列"实现了真正意义上的更"芯“换代。放眼全国,齿接工艺并非新生事物。但将生长周期30年以上的优质东北杨木齿接,并作为生态板的基材——这,无疑是一项突破。为此,始终以“匠心"著称的鹏鸿,更是将其作为一项全新的工艺,加以更新、改良,力求尽善尽美。选材的高标准,是成就鹏鸿品质的最重要因素之一。以“原生"为代表的四大系列,一直坚持“优中选优"的原材严选标准。齿接工艺的应用,为这一标准又提出了新的要求。为满足“开齿"的工艺要求,齿接芯板的板条两端不能存在疤节等任何材质上的瑕疵。鹏鸿则将这一要求加以更严格的规范,不仅放大了板条无疤节、无瑕疵的范围,甚至连允许存在的疤节的大小,都进行了规定。更严格的选材标准,更优质的超精品原材,从源头上决定了板材强度和稳定性等指标。鹏鸿生态板的齿接芯板,由五厘米等宽板条拼接,全新引进的刨机、开齿机、拼板机等新型设备,通过加工参数的设置,可保证板条的宽度、厚度的一致,无需外力挤压,即可实现自然“无缝"拼接。同传统工艺相比,“无缝隙"自然拼接的实现,不会因为四面侧压的压力过大而破坏原木的内部应力,完整保留了原木本身的性能,结合双中板、家具结构板两项工艺,真实解决生态板变形的行业难题。齿接工艺的应用,不仅因原材精选导致原木出材率降低,工序的增加也使得生产效率大大降低。据精确测算,在鹏鸿标准化生产条件下,从普通芯板升级为齿接芯板,每张板材的成本净增20元。在预期售价不变的情况下,按原生、悦木、精粹、炫石四大系列生态板每年50万张的销量计算,鹏鸿每年净增的成本投入达1000万元。在诸多行业技术挑战面前,鹏鸿始终未停下探索与超越的脚步。创新工艺研发的齿接芯板生态板,将为板材市场再次树起品质的标准。但在鹏鸿看来,这不过是鹏鸿品质的下一个起点。
所有评论仅代表网友意见,与本站立场无关。