传统的凸轮轴在生产安装过程中需要经过多道安装调试的复杂工艺，期间需要耗费大量的人力，人力造成不稳定因素，大大的降低了凸轮轴装配的生产效率，因此，改进凸轮轴装配成为了提高发动机产量的必须攻克的难题。

嘉铭科技根据传统的凸轮轴生产线原理，自主研发出凸轮轴智能装配生产线，采用3D视觉技术和多机器人高速协作技术，把传统人工凸轮轴瓦盖装配生产线，全部替换成智能机器人产线，解放了人力，大幅度提高了生产效率，降低了生产成本。

设备特点：
1、采用3D视觉定位技术，实现全自动高精度的三维视觉引导机器人上料和装配。
2、多机器人相互协作，完成凸轮轴大小瓦盖的高速高精度抓取和装配。
3、采用智能控制技术，实现凸轮轴所有瓦盖和螺丝的自动化装配，实现无人化操作，全自动完成整个工艺流程和生产任务。
4、整个生产线结构模块化，机械部件大幅度简化，机器维护更便捷

凸轮轴是发动机里的一个关键部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此，凸轮轴设计安装在发动机的装配过程中占据着十分重要的地位。