随着我国人民生活水平的提高，汽车市场需求也不断增大。而汽车零部件拉索加工属于劳动密集型行业，对劳动力的需求非常巨大。
因此，对钢绳塑铸进行自动化改造、降低劳动力成本是大势趋。拉索压铸检测自动化设备系统的设计和控制系统设计关键在于如何提高系统的稳定性、提高生产效率和加工质量。

嘉铭科技根据自动化加工工艺研发了一套钢绳压铸检测自动化设备生产加工设备，并对系统的关键工位进行了相关参数的计算，和部分元器件的选型。基于PLC核心技术，完成了钢绳塑铸检测自动加工的控制系统的设计。系统包括硬件设计、软件设计以及系统的人机界面设计，形成了“气动—传感器—PLC—“人机界面"的自动化控制系统。

设备特点：
1.汽车零部件压铸产品3D视觉检测智能装备主要由自动料理机、3D机器人抓取检测、常规检测、涂油等几个部分组成。
2.自动料理机负责把原材料的输送到预定位置，由机器人配合3D视觉软件，进行原材料抓取并且放置到预定压铸机的模具上进行压铸。
3.压铸完成后由3D常规检测系统对产品的的长度、强度进行检测，并且对成品好坏进行分拣传送到预定位置。

该设备主要突出钢绳自动上料至压铸机中的模具上进行压铸，完成后对其长度、强度进行检测的集成系统，采用3D视觉系统进行模具表面检测，钢绳放置模具的3D视觉引导等应用。