脱水捞坑斗式提升机概述：

             脱水斗式提升机是选煤厂和钙镁磷肥厂常用的提升机械设备之一，德泰机械生产的脱水捞坑斗提机不但具有结构简单、运转可靠等优点，而且还兼有脱水和运输双重作用。该产品既可作为尾端脱水设备，也可以作为初步脱水设备，它适用于提升洗涤后的中煤、矸石和冷却后的钙镁磷肥，也适用输送洗涤后的其他块状或颗粒状的物料。物料在提升输送过程中，可在重力作用下自行脱水。

             脱水斗式提升机对于大块物料及水分要求不太严格的产品，如跳汰分选作业的中煤炭可将脱水斗式提升机直接作为终端脱水设备，获得后端出厂产品。而对一些粒度较细、或脱水不太容易、水分又要求比较严格的产品，脱水斗式提升机可作为初步脱水设备。如粗煤泥回收作业中，捞坑沉淀的煤泥可先经脱水斗式提升机初步脱水，再进一步用脱水振动筛和离心脱水机作来完成后面工序的脱水。

脱水捞坑斗式提升机基本结构：

1、驱动装置包括电动机、减速机、传动链及链轮。电动机和减速器之间用弹性注销联柱器联接，减速器和传动主轴之间用套筒滚子链传动，链条的张紧靠压紧链轮调节，考虑到斗链有可能突然被卡住而发生事故，在从动链轮上装有安全销。驱动装置安装在传动支架上，传动支架焊在头部节段上。

2、头部组件由传动部件及拉紧装置组成，该组件包括星轮、传动主轴、轴承及顶紧螺杆等。星轮为四(五)方形，轴承座的底部带有燕尾槽，轴承借助螺杆来调节斗链的松紧。

3、机体由头部节段、中间节段（敞开节段、过渡节段、密封节段）和尾部节段组成，节段均为金属焊接结构，各节段之间用角钢法兰联接。为防止漏水，在联接处垫有5mm厚的橡胶垫。头部节段除设有卸料口外，还有为安装拉紧装置的槽钢，中间节段中用于水下得封闭箱形结构，称为封闭节段：用于水上的U形槽，称为敞开节段：过渡节段用于上述两种节段之间，为了防止斗链下垂，在中间节段内铺设有由角钢和扁钢组成的导轨。尾部节段也为封闭的箱形结构，其上设有喂料口、上排水管、下放水孔和专为检修用得清扫孔。

4、尾部组件包括尾轮、滚轮、键及轴承。滚轮有两个，均为圆形，其中一个用键固定在轴上，另一个空套在轴上，以补偿两排斗链由于不均匀摩擦与伸长而造成的在总长度上的差异。为防止尾部轴轴颈的磨损，在其上配置了两个可以更换的钢套。轴承的衬套用耐磨铸铁制成，其内缘用特制的胶质密封圈，以防止泥水侵入；

5、斗链由两条链条和斗子组成。链条为片式牵引链，斗子用钢板制成，斗子上交错排列着脱水用得长孔，并用带榫的沉头螺栓间隔地（间隔一个节距）安装在链条上；

6、捕捉器的作用是当斗提机断链时，防止斗链抛出及落入机尾部。捕捉器焊接在敞开节段两侧导轨上，上面一对捕捉器安设在离传动轴中心不超过3m处：下面一对捕捉器安设在敞开段和过渡段接邻之间：中间捕捉器之间的距离应不大于5m，并且不等于链条节距的倍数；

7、头、中间、尾部支架及检查传动系统用得梯子，均为焊接的金属构件，分别支承在楼板及基础上；

脱水捞坑斗式提升机技术参数表：

脱水捞坑斗式提升机微修及保养：

一、机壳安装；

1、根据总图，先从尾部支架和机尾开始安装，然后一次往上装封闭节段、敞开节段、头部节段、以及机头部分和驱动支架等。脱水斗式提升机一般需穿过几层楼板，因此安装时应特别注意，使各支架均匀地承担荷重。

2、脱水斗式提升机各节段的连接应对准中心线，倾斜角度和导轨间距，根据图纸严格校准，并临时固定在楼板孔中，后边用螺栓连接，并固定各节段。

3、各支架在楼板或基础上的安装，应根据总图进行。当各支架配置就绪并校准后，既可浇灌混凝土。在浇灌层固结后，用螺栓固定支架，待10～20天后，可将支架进行焊接，将临时固定件拆除。

二、头部组件安装； 

头部组件经安装和调整后，应符合下列要求： 

1、头部组件主轴能自由转动。 

2、轴承盖固定后，应保证轴瓦与轴之间的正常工作间隙。

3、两驱动星轮的对应边应在同一平面上 。 

4、紧链装置的导轨，应互相平行，其两轨面在同一平面内，丝杠在螺母内顺利转动，但不许松动。

三、尾部组件的安装；

    尾部组件轴的中心线应保持水平，并且垂直于尾部节段的侧板，安装后的轴应能自由转动，不允许有抱轴现象或其他毛病。

四、挂设斗链 斗链在安装前应进行检查，凡有损伤处，均应维修。斗链的装配工作是单独进行的，全部装好后再往机身挂设。 

斗链的挂设步骤如下：

1、先用绳索将斗链牵引到主轴的星轮上，并将斗链挂在星轮上(图4—8a)。 

2、启动提升机，使星轮主轴运转，将斗链运转到图4—3b所示的位置。

3、电动机反转，使斗链反向运转，达到图4—3c所示的位置。

4、在点1处将斗链断开，并在1、2处将斗链下段临时固定，斗链上段重新与等待安装的斗链相接(图4—8d)。

五、重新启动提升机，使星轮主轴正转，将斗链运转到图4—3e所示的位置后；

1、在点1和2处将斗链接上。 斗链安装前，应将紧链装置放在极限位置，使主动星轮与尾部滚轮的中心距为较短；斗链安装后，再利用紧链装置，使斗链处在张紧状态。

2、斗链与两条导向角钢的侧面间隙应保持相等，并使链板的铰链动作灵活。

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