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熔铝炉的熔炼进程大抵可分为4个阶段,即炉料装入到硬化下榻、硬化下榻至炉料化平、炉料化平到全体融化(该阶段发生氧化浮渣)、铝液升温。对铝料的加热是经由过程烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热和铝料间的传导传热来实现的。在全体进程中,三者之间的比率是赓续变更的。固态时铝的黑度小,导热才能强。跟着熔炼进程的停止,炉料进入半液半固的临界状态,其导热才能降低,热力学性子发生了基本性的变更。液态铝的导热才能仅为固态铝的40,熔池上部向底部的传导传热进程非常迟钝。金属镜面上沉没的松散浮渣组成热通报的绝热阻挡层。此时熔池外面氧化膜化开,失去了掩护感化,氧化、吸气偏向加强。对付火焰熔铝炉来说,在铝的融化期,炉膛温度一样平常节制在1200℃,此时的出炉烟气温度即为炉膛温度,烟气带走的热量约占炉子热负荷的50~70,考虑到10的别的热丧失,有用热应用只要30~40,假如不充分应用这部分余热,势必会形成很大挥霍,使炉子热效力很低。
可熔化铝锭、铜锭等,燃料为:天燃气、油、液化气,电。
适用 范围:熔铝炉是针对铝液所设计熔化炉,可以选用自动投料和手动投料的模式。我们的熔池采用不沾铝耐火材料砌筑,保证熔池的清洁。
适用 介质:电加热(硅碳棒加热)&燃气介质加热
炉膛 尺寸:容积可达 10T。特别型号可以来函,我们将为您量身定制。
控制 温度:1100℃以下
控制 模式:计算机+西门子PLC+进口仪表控温(自动化控制)
大装载量:根据用户需求设计制造
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