1.全部采用优质树脂砂耐磨铸件,强韧筋骨,超大立柱,宽低座,蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效,清除应力保证长久不变形。
2.采用创的三维变径设计处理,保证机体的稳定性、可靠性。
3.X、Y、Z轴为精密淬火导轨,增加了机床本身的刚性与导轨硬度。
4.三轴传动均采用高精密、高刚性的滚珠丝杆副,高精度的专用轴承,确保了定位精度和重复定位精度。
5.三轴均采用国产伺服马达和主轴电机,提供了强劲的动力,确保了在强大承载能力下的进给精度。
6. 三轴均为直联传动,采用高精密联轴器保证各轴的传动承载力。
7.采用国际中国台湾品牌的P4级高刚性、高精密主轴,确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
8. 各轴均采用密封式机床导轨防护罩,有效的保护导轨和丝杠,延长其使用寿命。
9.采用KND数控系统,伺服电机与驱动,确保了控制系统的稳定性高、速度快,表面光滑,精度高等优点。
10.高效率双自动润滑系统:导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。
11.电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。
12.高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件及模具制造。
13.外防护采用立体式半防护,所有材料均为2mm的标准钢板,保证了机床的安全性。
名称 | 规格 | 单位 | |||
VMC640 | |||||
工作台 | 工作台尺寸 | 1000×360 | mm | ||
允许荷重 | 300 | kg | |||
T形槽尺寸 | 3-16-120 | mm | |||
加工 范围 | 工作台行程- X轴 | 600 | mm | ||
滑座行程- Y轴 | 360 | mm | |||
主轴行程 - Z轴 | 450 | mm | |||
主轴端面至 工作台面距离 | 550 | mm | |||
最小 | 100 | mm | |||
主轴中心到Z轴导轨面距离 | 418 | mm | |||
主轴 | 锥孔 (7:24) | BT40-120 | |||
转数范围 | 8000 | r/min | |||
主轴电机功率 | 3.7 | kw | |||
进给 | 快速移动 | X轴 | 24 | m/min | |
Y轴 | 24 | ||||
Z轴 | 24 | ||||
进给速度 | 1-10000 | mm/min | |||
刀库 | 刀库形式 | 圆盘式 | |||
刀库容量 | 16 | 把 | |||
换刀时间 | 2.5 | s | |||
定位精度 | 精度检测标准 | JISB6336-4:2000/ GB/T18400.4-2010 | |||
X/Y/Z轴 | 0.008 | mm | |||
X/Y/Z轴重复定位精度 | 0.005 | mm | |||
机床尺寸(长×宽·×高) | 2300×1800×2100 | mm | |||
机床重量 | 3200 | kg |
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