RCO催化燃烧 活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）工作原理

吸附脱附+催化燃烧技术是将吸附脱附和催化燃烧相结合的一种集成技术。将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转化成小风量、高浓度的有机废气。脱附工艺包括热空气脱附、蒸汽脱附、氮气脱附等，脱附后的高浓度废气再经过催化燃烧精华处理。整个工艺流程包含了吸附和催化燃烧两个基本原理，采用双气路连续工作，一个催化燃烧室，两个吸附床交替使用。先将有机废气用活性炭或者沸石吸附，吸附到1/4的时候，用热空气将有机物从吸附材料上脱附下来再生。脱附下来的有机物被浓缩达到2000mg/m3以上的时候，不用外加热。燃烧后的尾气一部分排入大气中，一部分被送往吸附床，用于活性炭再生。这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。再生后可进入下次吸附；在脱附时，净化操作可用于另一个吸附床进行，既适合连续操作，也适合间断操作。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）适用领域

适用于低浓度大风量、不宜直接燃烧或者催化燃烧和吸附回收处理的涂装、印刷、皮革、塑料及化工车间挥发或者泄露的有机废气。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）技术特点

设计原理*、性能稳定、安全可靠、节能省力、后期维护方便。

活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）选型表

吸附浓缩+催化燃烧（CO）系统组成部分

一、

1.活性炭

活性炭是以椰壳炭粉、煤质炭粉、木质炭粉为主要原料，加工成型再经过高温活化而成的一种吸附材料；外观呈黑色，内部空隙结构发达，表面积大，吸附能力强。我司现用于吸附浓缩+催化燃烧的活性炭呈正方体形状，因其外形为蜂窝体，故被人们称作蜂窝活性炭；常规尺寸为100mm*100mm*100mm。它的特点是过滤时风阻小，吸附力强，通常用于工厂废气处理，喷漆房除味，水处理、恶臭气体净化等环保领域。产品可分为一般分为防水、耐水和不耐水三种。

2.沸石

沸石蜂窝状沸石分子筛的主要材料是天然沸石，是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料，其内孔体积占总体积的40-50%，比表面积300-1000 m2/g，具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点，是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体，与蜂窝活性炭同为吸附浓缩+催化燃烧技术的的两种吸附材料。沸石的孔径大小整齐均匀、内空隙结构发达、比表面积大、吸附能力强，含有大量肉眼看不到的孔径，1克沸石材料中的孔径，将其展开后比表面积可高达500-1000m2，特殊用途的更高.相比蜂窝活性炭，具有更耐高温的特点。

二、催化剂

贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应最终产物的贵金属材料。应用于催化燃烧上的贵金属催化剂是以堇青石蜂窝陶瓷为载体，采用的涂层材料把贵金属如Pt、Pd等负载在载体上。具有良好的综合性能，不积碳、不积灰、层不脱落、催化净化效果持久稳定的特点。把废气加热到280℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。可适用于喷涂、印刷、汽车制造、漆包线等行业的VOCs废气净化。

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活性炭吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺流程图