钢筋直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。

. 本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。操作简单，加工效率高。
2. 加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，螺纹长度可达80mm。
3. 采用“模具化"冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4. 滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。电器系统设计合理，不容易出现故障。
5. 与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。（做抗拉强度试验时，钢筋变形而接头完好）。
6. 占地面积小，节约现场场地和塔吊等待时间。
7. 节省人工劳动力。

设备操作
1. 准备
1) 将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
2) 按动正转开关，机头旋转（从钳口端看，机头逆时针旋转为正转方向）。
3) 减速器加入适量润滑油（油位在油标管的中上位置）。
4) 水箱加入水溶性冷却液（乳化液3L，清水15L左右），将冷却液倒入集水盘流入水箱。
5) 滑杠与钳口丝杆、进给齿轮与齿条、各轴承等滑动、转动部分处加注润滑脂。

2. 空载试车
1) 接通电源，打开设备电源总开关，检查冷却水泵是否正常工作，机头是否有充足冷却液流出。
2) 检查开关盒内的各控制按钮是否正确灵活的控制主电机。
3) 扳动进给手柄，检查进给是否灵活，无阻滞现象。
4) 检查各行程开关、延时继电器、自动开合机构是否灵活可靠。
5) 扳动夹紧钳手柄，检查滑动件是否灵活，能否有效夹紧钢筋。