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双螺杆配混挤出水中切粒系统主要用于橡塑共混、塑胶改性及填充颗粒等,多组份材料在高速相向的两条螺杆内通过加温,加压,或真空环境下,混炼、高剪切塑化成熔体状物质,再通过恒温增压过滤熔体、模头热挤出水中切粒成型、冷却脱水风干后得到固体即为成品颗粒,双螺杆配混挤出造粒应用广泛,如TPR弹性体,TPE弹性体,TPU、TPV、EVA、PVC、PP、PE,POM//EPDM等各种材料改性,填充、色母及类似新型材料研发生产。
双螺杆挤出水中切粒系统主要用三大版块组成:
1. 原料混合段:由拌料机和原料螺旋输送机组成,拌料机把多种原料混合均匀,再提升机送入双螺杆料斗中。
2. 双螺杆挤出段:双螺杆在螺纹块和剪切块及温度作用下使原料均化反应,渐变为熔体恒压挤出,液压换网装置过滤熔体。
3. 水中切粒段:水中切粒模头旋切成颗粒,在冷水中定型,通过脱水、风干即为成品粒子。
机器有专用粘料而设计的流道模面热切系统和冷却水路切换系统,机组由可编程PLC工业电脑、人机界面触屏集成操控,集温度水冷自动控制,速度变频无级调速控制,熔体压力+电流+水压超限联锁报保护报警系统,一键开机系统,使生产过更加程稳定可靠。切粒室及管道均设有钢化玻璃视镜,生产过程可视化,核心模切配件为钨钴超硬合金烧结工艺结合热绝缘材料复合制作,性能稳定、造粒过程清洁无污染,是新一代环保热熔胶颗粒生产装备。
机器现场照片
造粒机生产颗粒展示图
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