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热熔胶(反应釜聚合类)水中造粒系统

热熔胶水中切粒系统主要用于生产聚合型热熔胶颗粒，多组份材料在反应釜内通过加温，加压，或真空环境下，聚合反应成熔体状物质，再通过恒温增压，模头热挤出水中切粒成型，冷却脱水风干后得到固体即为成品颗粒，通过反应釜聚合水中造粒应用广泛,如EVA、EAA、PUR等热熔胶、PA热熔胶、PCL可降解卫生级材料、PVAC食用基材等及类似新型材料研发生产。

反应釜型热熔胶水中切粒系统主要用三大版块组成：

1. 原料混合段:由反应釜和储料釜组成，反应釜使物料熔融聚合成熔体，储料釜保温存储熔料。

2. 熔体恒温段：由精密高温熔体泵将熔融流体恒压挤出，液压换网装置过滤熔体。

3. 水中切粒段:水中切粒模头旋切成颗粒，在冷水中定型，通过脱水、风干即为成品粒子。

机器有专用粘料而设计的流道模面热切系统和冷却水路切换系统，机组由可编程PLC工业电脑、人机界面触屏集成操控，集温度水冷自动控制，速度变频无级调速控制，熔体压力+电流+水压超限联锁报保护报警系统,一键开机系统，使生产过更加程稳定可靠。切粒室及管道均设有钢化玻璃视镜，生产过程可视化，核心模切配件为钨钴超硬合金烧结工艺结合热绝缘材料复合制作，性能稳定、造粒过程清洁无污染，是新一代环保热熔胶颗粒生产装备。

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