为什么注射成型工艺要使用密炼机造粒机,注射成型的工艺的前段工艺是造粒，造粒是将小颗粒的粉末制成大颗粒或团粒的过程，常用来改善细粉的充填性。造粒的好坏直接关系到最终产品的品质。

昶丰自主研发Y锥型造粒机         

陶瓷粉造粒机-特点：

1.声光故障报警和快速锁定故障点等控制功能，所有与物料接触机组材质匀为不锈钢,细节讲究,完善可靠,节能耐用.

2.加热区段：采用优质铸铝加热器

3低压电器使用的中国台湾进口元件（士林，天得，阳明）故障率低，节能，工作稳定。

4.特别是料筒与模头采用*来保障与控制模头因为压力不可控而爆裂的危险.

5.双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼的物料高要求,并且解决了传统式的切块破碎的耗工耗时,更是提高产能与环保及自动化连续作业的企业形象.

陶瓷粉造粒机-优点：

 1螺杆与料筒1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级，螺杆外表耐磨处理； 

2.温控系统的精确度来保障物料对温度的敏感度.配备冷却水系循环装置

3产品设计采用ZBJ19009-88所规定的技术规范,齿轮和轴类零件采用高强度合金钢材质,齿轮精度GB10095-88,6级,齿面硬度HRC-60,在输出轴端配置有超规格的推力轴承,承受螺杆的后推力,轴承和油封等主要标准件皆采用国内优质产品,整机承载能力较高,传动平稳,噪音低,效率高。

 A.减速比:10:1

 B.采用硬齿面磨削齿轮,低噪音高寿命,运行可靠

 C.油浸润滑系统 

4、料筒及螺杆

 A.料筒及螺杆材質: 38CrMoALA合金鋼氮化72小时處理,抛光，表面喷涂硬质合金（金属粉末行业专用螺杆）。

 B.氮化层深度:0.6-0.8mm,氮化硬度:螺杆780HV,料筒850HV

 C.螺杆直径:Ø45mm

5、加热系统(加热器)

 A.机筒采用3组加热器，机头1区加热器 螺杆中端二区加热 喂料下部三段加热

 B.加热电源:3-AC380V,50HZ,

 C.加热功率：4KW

 D.加热器外覆安全护罩及提醒标示

6.模头装夹设计采用的是C型加紧设计，操作简单，加紧稳定性好，防爆裂系数高，安全性能深受广大的新老客户。

7．切粒系统采用导轨式滑动，往复中心定位准确，拆卸螺杆方便快捷，挺高您的生产效率，在清料方面可做到无残留，针对贵重物料防污染方面要求高，量身定做。

8.速度控制我司采用国外进口速控元件，数字显示，转速显示直观明了。