FCDC-1型带传动效率测试分析试验台

一、概 述

机械传动设计实训台带传动通常是由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形所组成。根据传动原理不同，带传动可分为摩擦传动型和啮合传动型两大类。本实训台主要用于各大中专院校机械类专业机械设计、机械原理等课程中皮带传动实训教学，观察皮带传动的结构和作用，测定皮带传动滑差率、效率和张紧力等参数

二、特 点

1.原动机的机座设计成浮动结构（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构，改变砝码大小，即可准确预定带传动的预拉力。

2.两台电机均为悬挂支承，由拉力传感器检测主动电机力矩和从动电机力矩，并以数字仪表显示

3.采用直流调速电路和光电测速电路，对电机进行转速控制，并以数字仪表显示。

4.可分级控制发电机负载大小，能直观的观察到发电机的功率变化。

三、技术参数

（1）输入电源：单相三线220V±10 50Hz

（2）外形尺寸：650mm×530mm×1090mm

（3）电流型漏电保护，In 30mA，动作时间，容量10A

（4）工作环境：温度 -10+40 相对湿度＜85（25） 海拨＜4000m

四、配置及功能

1.实验台

(1)实验桌采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，铸件平板台面，铝质面板。设有带锁储存柜。实训桌还设有四个带刹车万向轮，便于移动和固定。铸件平板外形尺寸：650mm×350mm×40mm。

(2)直流调速器1个：采用PWM脉宽调制技术，输出电压 0220VDC，输出电流 4ADC

(3)数显转速表2个：分别显示主、从动电机的转速

(4)数显转矩表2个：分别显示主、从动电机的转矩

(5)多级加载装置 1套

2.主、从动电机额定功率：80W

3.主动电机调速范围：01500r/min

4.额定转矩：T=

五、实训项目

1.了解实训台结构原理及带传动效率的测试方法

2.观察带传动中的弹性滑动和打滑现象

3.测定滑动率和传动效率，绘制滑动曲线及效率曲线

FCZD-A型机械传动方案创意组合及参数分析实验台

一、主要技术参数：

1、直流电机功率：600W；

2、工作转速：0-800 rpm；

3、负载范围：0-25Nm；

4、中心高度：150mm；

5、光栅角位移传感器参数：2个、1000栅/转；

6、测力传感器参数：2个、额定量程5 kg、20kg，精度％；

7、装配立板尺寸：600×540mm，装配平台尺寸：660×1100mm；

8、外形尺寸：1160×760×680mm；

9、重量：280kg 。

二、基本配置：

1、空间及平面搭接平台：该实验台提供了空间与平面传动的搭接组合平台及各种搭接需要的走条（滑槽）三大类（6根）以及安装平板3件；

2、驱动源：采用直流调速电机，其动力输出端可联接带、链联轴器等，另一端联接光栅角位移传感器，其圆周方向有测力传感器，可检测动力输出的扭矩和速度；

3、传动形式：

带传动、

链传动、

齿轮传动（开式齿轮、闭式齿轮）：开式齿轮传动包括：直齿、斜齿、圆锥齿轮、蜗轮蜗杆传动；闭式齿轮传动包括：园柱齿轮减速器、摆线针轮减速器、行星轮减速器、蜗轮蜗杆传动。

凸轮传动：滚子从动件、尖从动件、平底从动件。

4、支承包括滚动轴承和滑动轴承。

5、联轴器：可伸缩万向节联轴器、弹性柱销联轴器、挠性爪型联轴器、滚子链联轴器、单叉铰链联轴器、双叉铰链联轴器

6、离合器：采用DLYO-5型牙嵌电磁离合器，外装双槽皮带轮（D2=173mm），其两端轴伸可联接；

7、传动零部件库有中间传动装置两种（中心高分别为H1=75，H2=85）,

轴套3种10件，调整垫9种36件，联接法兰5种9件，飞轮1件，

平衡块3种3件。变载荷、加载器以及组合搭接所需的联接件库；

8、光栅角位移传感器两个（GJF-7-5V/1000P），测力传感器两个；软件一套随机工具一套。

三、实验内容

1、开、闭式机械传动系统设计及搭接：可设计拼装开式和闭式机械传动系统26种上；

2、测试并绘制机械传动系统的速比、转矩、效率等机械特性曲线；

分析比较不同机械传动系统的机械特性的差别；

分析比较开式传动和闭式传动的机械特性差别；

3、机械系统润滑性能的研究。

四、性能特点

1、将开式和闭式机械系统进行集成分析对比，扩展学生创新研究视野；

2、传动系统配置加油枪、接油盘，可进行不同润滑状态的传动性能研究；

3、可设计拼装开式和闭式机械传动系统26种以上。

4、传动部件库种类齐全，可使学生对传动形式较全面的认识；

5、利用检测分析软件可实时检测分析机械系统传动参数，并从其变化规律中对系统的性能、安装状况、运行工况进行分析，并由此对系统设计和安装进行调整。

6、教学软件为学生提供了实验背景说明和实验台介绍，具有多媒体教学功能，

可利用分析软件的开放平台，使用者可自行数据处理。

7、实验台采用下拉式控制面板、液晶显示，显示数据稳定、可靠。

8、计算机全程控制（全自动）或手动控制设备的启停、加减速、数据采集，实时显示运动参数和变化曲线，数据可生成EXCEL表格、可保存、打印、远程转输等。

五、检测控制系统及教学分析软件内容和特点：

1、教学软件具有多媒体功能，能编辑实验报告。

2、可以实时显示运动参数的实时变化曲线，曲线可可打印，并且实测数据能生成EXCEL表格，表格也能打印；

3、实验结果可以以文本形式保存，并可在网络上发送，便于网络化实验，使教师可在网上批改作业。

六、造型及表面处理

1、造型美观、大气、实物感强；

2、机械加工精细；

3、主要构件外露表面镀铬；其他构件表面防锈处理加喷塑；

4、喷塑表面平整、光滑清、清洁无划痕和脱落斑点。

FCJXZT-3型机械装调技术综合实训装置

一、产品概述

机械装调技术综合实训装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业院校、技工院校“工程机械运用与维护"、“机械制造与自动化"、“机电设备安装与维修"、“自动化生产设备应用"、“机械装配"、“机械设备装配与自动控制"等专业的培养目标而研制。通过项目实训主要培养学生识读装配图和零件图;机械部件的装配与调整；电气控制线路的设计与维修；变频器、伺服电机驱动器、步进电机驱动器参数设置；PLC硬件组态以及程序编写与调试；机械设备装调与整机运行等职业能力。通过项目实训提高学生在机械设备、机电设备企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械设备电气控制、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。

二、产品特点

1.机械装调技术实训装置实操性强 依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学"，真正提高学生的动手技能和就业能力。

2.机械装调技术实训装置适用面广 基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。

3.模块化设计 由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。

4.综合性强 培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。

三、技术性能

1.输入电源：单相三线220V±10 50Hz

2.交流减速电机1台：额定功率 90W，减速比 1:25

3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm

4.设备重量：600kg

5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准

四、系统组成与功能

机械装调技术实训装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。

1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。

2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。

3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构等组成，可完成多级变速箱的装配工艺实训。

4.二维工作台：主要由滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖等组成。分上下两层，上层手动控制，下层由多级变速箱经齿轮传动控制，实现工作台往返运行，工作台面装有行程开关，实现限位保护功能；能完成直线导轨、滚珠丝杆、二维工作台的装配工艺及精度检测实训。

5.齿轮减速器：主要由直齿圆柱齿轮、角接触轴承、深沟球轴承、支架、轴、端盖、键等组成，可完成减速器的装配工艺实训。

6.间歇回转工作台：主要由四槽槽轮机构、蜗轮蜗杆、推力球轴承、角接触轴承、台面、支架等组成。由多级变速箱经链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动及四槽槽轮机构分度后，实现间歇回转功能；能完成蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承等的装配与调整实训。

7.冲床机构：主要由曲轴、连杆、滑块、支架、轴承等组成，与间歇回转工作台配合，实现压料功能模拟，可完成冲床机构的装配工艺实训。

8.动力源：配置交流减速电机、调速器、电源控制箱等，为机械系统提供动力源。电源控制箱带有调速电机电源接口，行程开关接口。

9.装调工具：主要有套装工具（55件）、台虎钳、划线平板、拉马、圆螺母扳手、卡簧钳、紫铜棒、截链器等。套装工具由工具箱、内六角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、丝锥、铰杠、划规、样冲、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、锯弓、尖嘴钳、老虎钳等组成。

10. 常用量具：主要由游标卡尺、游标角度尺、角尺、杠杆式百分表、千分尺、塞尺、深度游标卡尺等组成；通过使用量具进行测量，可使学生掌握常用量具的使用方法，掌握机械装配的检测方法等。

五、基本配置

1.装置基本配置

2.工具、量具配置

六、实训项目

1.钳工基本操作技能实训

1、 划线技能训练

2、 锉削技能训练

3、 锯削技能训练

4、钻削技能训练

5、 攻、套螺纹技能训练

6、刮削技能训练

7、变速箱的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行轴承、轴、键、滑移齿轮组、箱体等的装配与调整。

8、三减速器的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成减速器的装配与调整。

9、冲床机构的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，完成冲床机构的装配与调整。

10、间歇回转工作台的装配与调整

根据装配图及装配工艺要求，进行蜗轮蜗杆、四槽槽轮、轴承、支座等的装配与调整。

11、二维工作台的装配与调整

根据装配图要求，进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。

12、机械传动的安装与调整

1.带传动机构的装配与调整

2.链传动机构的装配与调整

3.齿轮传动机构的装配与调整

13、机械系统运行与调整

根据总装配图要求，将各单元组装成系统，按要求进行调整，达到预定功能。