热收缩膜的包装材料要求

热收缩膜的包装材料要求：

PVC热收缩膜是由氯乙烯单体聚合为聚氯乙烯树脂再将聚氯乙烯树脂化学改性，通过吹塑或压延法生产PVC热收缩膜。PVC收缩膜的透明性好、收缩率较高，在40％～60％之间，而且其成本较低，抗拉伸强度大，温度收缩范围大，对热源要求不高，主要加工热源是热空气、红外线或二者的结合。但是PVC收缩膜环保性差，PVC难回收，燃烧时产生毒气，不利于环保，在欧洲、日本已禁止使用。而且PVC和PET材料的相对密度比较接近在l-33左右，就目前的技术水平而言，在回收过程中很难将两者区分开。但在我国由于对环保要求不是很高，在热收缩标签领域PVC仍是*主要的材料。薄膜的共聚改性聚酯(PET)薄膜是一种结晶型材料，普通聚酯薄膜经过特殊工艺处理只能得到30%以下的热收缩率。若要获得热收缩率较高的聚酯薄膜，则必须对其进行改性。也就是说，为了制备高热收缩率的聚酯薄膜，需要对普通聚酯即聚对苯二甲酸乙二醇酯进行共聚改性。共聚改性后的PET薄膜其*高热收缩率可高达70%以上。普通聚酯一般是由对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)经过酯化、缩聚反应而制得，属于结晶型聚合物(严格讲是结晶区和非晶区共存的聚合物)。所谓共聚改性就是除了对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)两种主要组分之外，再引入第三甚至第四组分参与共聚，目的是使之生成不对称的分子结构而形成无定形的PET共聚物。引入的第三甚至第四单体可以是二元酸或二元醇。其中，二元羧酸有间苯二甲酸、丙二酸、丁二酸、己二酸、癸二酸等;二元醇有新戊二醇、丙烯二醇、二甘醇、1.4环己烷二甲醇等。如以二元羧酸(Acidic)进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，称之为APET;若以二元醇(Glycolic)进行共聚改性时，所制得的PET共聚物，则称之为PETG。我国的热收缩膜包装机进入到了高度发展阶段，取得了令世界瞩目的巨大成就。在我国热收缩膜包装机行业经济发展的同时，热收缩膜包装机在技术方面的创新能力也有了显著的增强，使整个热收缩膜包装机行业的核心竞争力得到了不少的提升。但是我国的热收缩膜包装机行业大多为中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的不到10家，即使与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在很大的差距，真正具有独立研究开发产品能力的单位很少。热收缩膜包装机是一种高度自动化的设备，该产品广泛应用在药品、日用品、食品饮料和家化等行业，应用热收缩膜包装机可大大减少采用中盒包装的材料和人工成本，具有重要的经济意义。