分析不同富锌底漆的特性

　　钢结构重防腐工程常用的三种富锌底漆，即水性醇溶无机富锌底漆，无机富锌底漆和环氧富锌底漆，锌含量接近的三种底漆，生产成本接近，市场卖价接近，基础性能也很接近，用来做重防腐涂料体系的底漆，三种富锌底漆都能满足要求。但是，三种富锌底漆各有特点，根据不同场合及用途，合理选用合适的底漆，是很有必要的。

　　三种底漆中，目前工业用量大的是环氧富锌底漆，主要原因有三个：一是施工简单，性能好，很好用;二是配套性好，不影响后续施工;三是环氧富锌底漆比其他两种富锌底漆，更容易”降低成本”，比如一个涂料工程师可以轻松做出锌含量从0%到85%范围的环氧富锌底漆，可以保证施工性，附着力，干性，耐冲击性，耐水性，配套性等等。而醇溶无机富锌底漆和水性无机富锌底漆由于机理不同，锌含量的变化范围远做不到那么大。

　　其次是醇溶无机富锌底漆，跟环氧富锌底漆比，其耐温性和可焊接性明显优于后者。其不足之处在于，对施工环境要求高，比如要求湿度高，便于漆膜固化，固化时间长，少24h长3天;配套性较差，如果醇溶无机富锌底漆漆膜没有固化，而后面喷涂环氧涂料，后续极有可能出质量问题，加上其VOC很高，未来的需求可能会进一步减弱。

　　后是水性无机富锌底漆，这个漆的历史很长，经过了很多改良换代，目前主要是无机硅酸盐富锌底漆。　　优点很多，零VOC，纯水性，漆膜长期耐温超过400℃，短期耐温1200℃，不惧火工校正，可焊接，硬度高，不怕磕碰刮擦，耐中性盐水，耐中性溶剂，耐水，耐紫外线，寿命长。

　　虽然优点很多，不过市场需求量小，主要原因在于：对施工性要求高，必须喷砂达到Sa2.5级，涂装间隔24h，洒水养护，后道涂料需要雾喷封孔，等等，这些所谓不足会导致施工效率大打折扣，而目前防腐施工队人工成本持续增加，忌讳增加人工成本，而业主在乎进度，越快越好。所以，防腐性能极其优异的水性无机富锌底漆，处于一种极其尴尬的地位，典型的叫好不叫座。

　　现在市面上有不少改良的水性无机富锌底漆，改良了施工性等等，不过本质上还是一样的。而且，改良后，可以在表面处理不达标的基层上施工，并不是什么好事，与其这样，还不如用环氧富锌底漆更加靠谱。而且，乳液改性的水性无机富锌底漆，跟环氧富锌底漆一样，也容易“降低成本”。

　　当然，水性无机富锌底漆做重防腐涂料体系的底漆，确实没有优势，在其他地方，还有很好的用武之地。比如，作为耐温400度的底漆，作为单一涂层使用，作为可焊接不用打掉的预涂底漆，作为各种中性溶剂储罐内壁防锈导静电底漆等等。