弹簧钢丝油淬火-回火力学性能情况

    普通的弹簧钢丝油淬火-回火力用于制造重要的机械弹簧，冶金质量高用来制造阀门弹簧或其他要求高疲劳性能的阀门弹簧钢丝含有害杂质（P、S、O等）更少，表面质量更高，力学性能波动范围更小等。

    这种钢丝国内称油淬火钢丝，国外称油回火钢丝。冷拔弹簧钢丝特别是细规格，可达到很高的综合力学性能。这种钢丝不是靠冷变形达到所要求的力学性能的，而是通过马氏体相变强化来实现。只要钢有足够的淬透性，粗细钢丝均能获得比较均匀细小的马氏体和良好的力学性能，这类型材散件器的钢丝没有内应力，挺直性优异，冷缠绕性好，而且质量均匀稳定，弹性上限很高，抗疲劳性能好，从而取代了用退火料缠绕后再进行淬火回火的生产工艺，及大地提高了生产率和产品质量。也使得大直径的油淬火-回火钢丝、钢棒容易制造。

    不同材质的弹簧钢丝油淬火、回火

1、铬钒合金弹簧钢丝油淬火回火参考：标准GB2211。

2、碳素弹簧钢丝油淬火回火参考：标准YB/T5102。

3、硅锰合金弹簧钢丝油淬火回火参考：标准YB/T5104。

4、铬硅合金弹簧钢丝油淬火回火参考：标准YB/T5105。

    冶金厂家通常采用连续运转的专用热处理生产线来生产各种油淬火-回火弹簧钢丝。淬火加热设备有两种：一是电阻炉马弗管(内村渗铝管或不锈钢管)辐射加热法。二是利用钢丝直接通电自身加热法。前者加热炉长：淬火油槽长：回火铅浴炉长=4:1:2，适于处理丝径Φ2-Φ7的弹簧钢丝。淬火加热温度由钢种、丝径大小及在炉内加热时间长短等因素决定，一般选800℃~950°C，其下限适于处理碳素钢和锰钢，上限适于处理50CrVA等低合金钢丝。加热时间与炉温、丝径大小及其运行速度等有关，炉温越高、丝径越细、则加热时间越短，每毫米直径需加热30s~50s，低合金钢丝的加热时间应为碳素钢丝的2-3倍。淬火油温应控制在40℃-70°C范围，油应循环流动，保证冷却均匀稳定，以获得匀细的马氏体。回火一般在铅浴中进行，回火温度和时间应根据钢种，丝径大小及其运行速度快慢来决定。例如50CrVA钢丝的回火温度为400℃~500°C，回火时间不少于10s。

    如果提高炉温(高于1000°C)或采用直接通电加热法，将大幅度提高加热速度，显著缩短加热时间；处理钢丝的加热温度亦可适当提高。例如50CrVA钢丝可提高到1000°C，有利于获得超细晶粒，提高生产率，但为保证冷却和回火时间充分，淬火油槽和回火铅浴炉应适当加长，否则会造成回火不足等质量事故。