数控车床有哪些分类？

1. 过程用途的分类

   
   

　　普通数控机床:一般来说，普通数控机床是指在加工过程中，在一道工序中实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。

　　加工中心:加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。集数控铣床、数控镗床、数控钻床功能于一身。零件一次装夹后，大部分加工面都可以铣削。

　　2.锻炼方式的分类

　　点对点数控机床:这些数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。

　　直线数控机床:这类数控机床主要有简易数控车床，数控铣床，数控磨床等。

　　轮廓控制数控机床:轮廓控制的特点是能够同时连续地控制两个或两个以上运动坐标的位移和速度。

　　3.控制方法的分类

　　开环数控机床:这类机床不配备位置检测反馈装置，通常采用步进电机作为执行机构。

　　半闭环控制数控机床:在电机末端或丝杠末端安装一个检测元件(如感应同步器或光电编码器)，通过检测其旋转角度来间接检测运动部件的位移，然后反馈给数控系统。

　　闭环数控机床:这种数控机床装有位置检测反馈装置。位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床运动部件上，测量结果直接反馈给数控装置。通过反馈，可以消除从电机到机床运动部件的整个机械传动链中的传动误差。

　　与普通机床相比，数控机床具有以下特点:

　　1、加工精度高，加工质量稳定；

　　2.可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；

　　3.当加工零件发生变化时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4.机床本身精度高、刚性大、加工量有利、生产率高(一般是普通机床的3~5倍)；

　　5.机床自动化程度高，可以降低劳动强度；

　　6.对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高。