门尼粘度计符合GB/T1232《未硫化橡胶门尼粘度的测定》、GB/T1233《橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法》及ISO289、ISO667等标准的要求。门尼粘度测试仪用于测定生胶或混炼胶的粘度、焦烧及硫化指数等。并且该仪器由微机控制，数据显示，自动校准，是橡胶工业及科研单位理想的实验仪器。门尼粘度测试仪采用进口智能数字式温控仪表(日本欧姆龙)，气动元件(亚德克)，调整设定简便，试验过程中任意修改试验时间，大小转子各两只，控温范围宽。
门尼粘度计测粘度时，粘度下降的原因：
1、于仓储条件的差异： 由于仓储条件不同，对于我司丁苯橡胶来讲,按取样标准先选的是制样。按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气，以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。
2、制样条件的差异： 按标准调整辊距，辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。 辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。 标准控制辊温：橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。 制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。
3、门尼粘度机器的差异： 门尼机的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评估。造成门尼粘度值差异的原因有： 门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差(高)，转速的不准确(低)。
4、机器操作的差异：样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶; 操作要熟练,开模装料要快,避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。
