提高卧螺离心机螺旋叶片耐磨性的方法

用于污泥脱水的卧螺离心机，由于其高速转动过程中物料与机体间的相互作用，做为主件的螺旋与转鼓内壁的物料存在边缘直线硬磨损(径向磨损)，且具有很强的冲刷性质的软磨损(轴向磨损)，从而导致白钢转鼓的出料口处因出料过程中的动态磨损，转鼓被横向切断。在检修的过程中，我们对螺旋的工作现状及磨损的过程和原因进行了认真分析和研究，并查阅了相关的处理工艺，同时征询有关表面处理专家和专业焊接人员的意见和建议，认为应用现有手段进一步提高卧螺离心机螺旋叶片耐磨性的工艺方法主要有两种，即进行叶片边缘喷涂和镶焊硬质合金带。

硬质合金是高温烧结的材料，它具有良好的可焊性和的耐磨性。如能够用一定尺寸的硬质合金块在螺旋叶片边缘镶焊成加强带，可以从根本上解决螺旋叶片的磨损问题。工艺上只要在车削加工中创造必要的条件就可以为焊接提供保证。因此，采用将原间断焊接改为在受磨损的锥形叶片边缘全面加焊硬质合金带的方法，在工艺上和实际操作上具有可行性。

喷涂方法有表面喷涂碳化钨层和喷涂陶瓷层两种。前一种方法该卧螺离心机原生产厂即可进行，但碳化钨层薄，耐磨性远不如镶焊硬质合金，且使用的周期短，需多次返厂修复。陶瓷层喷涂是金属材料表面加强的一种新工艺，其耐热、耐磨性好，但耐冲击性及脆性存在缺点。

为保证上述工艺方法的实现，进行重新设计。硬质合金刀头尺寸、形状的选择，螺旋叶片总厚度为6 mm。为保证焊接的强度和质量，确定镶焊的厚度为4 mm，高度为25 mm。为尽可能减少曲率影响，采用合金块长度为14.5 mm(此时曲率影响为0.05 mm)。为保证焊接强度，选用直角梯形块，为焊接和归圆留有余量。螺旋叶片材质具有较好的可焊性。为保证焊接和焊后尺寸及形状符合要求，确定对原螺旋叶片在准备焊接范围车去25 mm(单边)，并通过车削加工车成带有台阶的焊片，作为焊接补件补焊到螺旋叶片上。使用铜焊，焊接成硬质合金带，并进行修磨处理，最后做动平衡。此项措施的实施收到了很好的效果，卧螺离心机开工率显著提高，故障明显减少，保证了装置的正常生产。