卧螺离心机如何实现三相固-液-液分离

由于物料的特殊性，往往两相固-液分离并不能满足需求，近年来，离心机制造业不断在研究开发三相分离卧螺离心机，并取得了突破，本文将分析卧螺离心机是如何实现三相固-液-液分离的。

三相分离卧螺离心机主要用于固-液-液分离，即对一种固相(密度)和两种密度不同的液相进行分离。转鼓和螺旋以差速同向高速旋转，物料经进料管进入螺旋内筒，从进料口进入转鼓。在离心力作用下，固相物料沉积在转鼓壁上形成沉渣层，两种液相物料分别形成轻液相环和重液相环，由转鼓壁开始向内依次为固相层、重液相层和轻液相层。螺旋将沉积在转鼓壁上的固相物料连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。轻液相和重液相由转鼓大端不同的溢流口连续溢出。从而实现三相分离。可以应用于棕榈油、油罐清洗、炼油污泥、油站清洗污泥、橄榄油、桔子油、气浮污泥、食品污泥等三相分离领域。

三相分离过程为：被分离的三相悬浮液通过加料管连续进入螺旋输送器的加料仓，物料在螺旋输送器的加料仓内得到加速 ，悬浮液经螺旋进料口迅速进入转鼓内，利用悬浮液中固-液-液三相的密度差，在离心力场作用下，固相颗粒迅速沉降在转鼓内壁形成沉渣，由于转鼓和螺旋之间丰在一定的转速差，这样沉积在转鼓内壁上的物料由螺旋将沉渣推到转鼓小端的出渣口而排出机外，被澄清的分离液由于液-液相的密度差在螺旋叶片通道被分离成两层，为将轻、重液相分开，在转鼓大端设置有轻、重液相出口，重液相经通道进入环状空间由撤液管排出，轻液相经溢流堰进入通道靠重力排出。这样就实现了固-液-液三相的分离，为防止轻、重液相混合，机壳被分成两个分开的仓。

目前，国内离心机企业所生产的卧螺离心机大多为两相固-液分离，三相分离技术并不成熟，质量较为稳定的三相卧螺离心机均为进口机型。