谈谈静电（ESD）在SMT贴片加工过程中的危害与防护

       随着电子技术的快速发展，电子产品SMT加工技术在我国已经成熟。由于电子产品越来越精密细小化，这就意味着PCBA线路将越来越窄，静电放电能力越来越差，从而使电子元器件在SMT贴片加工生产中防护静电的要求越来越高，这无疑给SMT加工过程的静电防护带来了更多的难题和挑战。接下来就由靠谱的SMT贴片加工厂-壹玖肆贰科技-为大家阐述SMT贴片加工过程的静电危害与防护，希望对您有所帮助！

一、静电在SMT贴片加工过程中产生的原因

1、电子产品的制造从元器件SMT加工开始到成品组装，而生产设备、加工工具、操作环境、包装材料等都可能与电子器件相互接触。元器件与物体之间的接触分离、摩擦、感应等都会产生静电。

2、电子产品制造过程，SMT加工的电子元器件多数为半导体材料，从半导体材料到最终的组装要经过电路板制作、SMT加工、装配、测试等多个环节，任何一个环节上都有可能产生静电。

3、尽管现代电子产品生产自动化程度越来越高，但在整个制造过程也离不开人员的操作。相比加工设备，操作人员接触电子元器件的范围更广更复杂，因而人体产生的静电要比设备和环境要复杂的多。

二、静电在SMT贴片加工过程中的危害

1、PCBA经过SMT贴片加工焊接完成时，即使PCBA没有加载电，但是由于静电的存在也可能造成PCBA焊接的元器件损坏。大家熟知，SMT加工的产品属于半导体，如果元器件的两个引脚或更多引脚脚之间的电压超过元器件介质的击穿强度，就会对元件造成损坏。

2、静电的脉冲能量可以产生局部PCBA或元器件发热，因此可能出现直接击穿元器件和IC的可能性。即使电压低于介质的击穿电压，也会发生这种故障。电子元器件本身或者驱动PCBA中的种IC受到静电的影响后，也可能不立即出现功能性的损坏，这些受到潜在损坏的元器件通常在使用过程中才会表现出来，所以对PCBA的寿命影响都是致命的。

三、静电在SMT贴片加工过程中的防护

（1）在SMT加工过程中，要求SMT操作人员必须佩带接地静电手环。尤其在长时间接触PCBA的工序中，并且品质人员不少于每4个小时做一次静电手环测试。

（2）在手工焊接PCBA时，电烙铁应尽可能采用防静电低压恒温烙铁，并保持与静电线的良好接触。

（3）在PCBA成品组装过程中，尽可能使用有接地线的低压直流电动的电批。

（4）保证生产线设备、工作台、货架、静电皮等与静电线接触。

（5）SMT贴片加工厂应该做静电线单独走线布局，而不是将接地线与静电线混为一体，这是不正确的。静电线是需要单独与大地接触导通，地线是零火线的接地布局，千万不要混淆。

       SMT加工技术是当今PCBA集成制造领域内普遍使用的一项技术。静电作为一种因摩擦感应而产生的电能，会对SMT加工制造行业带来严重危害，尤其会对集成电路板上的SSD器件产生伤害。所以在SMT生产制造过程中，应该将静电严格防护。在企业内部建立起一套完整的防护静电措施与制度,这样才能有效杜绝静电在整个生产过程中的产生与影响，确保SMT加工产品的质量。以上内容由SMT加工厂家-壹玖肆贰科技提供，了解更多关于SMT贴片加工知识，深圳市壹玖肆贰科技有限公司。.