气动调节阀的常见故障，原因分析及解决方法

气动调节阀的常见故障，原因分析及解决方法。
（1）调节阀不动作，原因：没有信号压力或膜片裂损，膜片漏气，膜片推力减小，阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作，解决方法：将信号线，气源接头连接牢固或者更换膜片，调直阀杆或者更换阀杆。
（2）调节阀动作正调节阀常，但不起调节作用，原因：阀芯脱落或管道堵塞，解决方法：阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固，管路问题的联系主管部门疏通管路。
（3）调节阀动作迟钝或跳动，原因：密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大，阀体内含有粘性大的污物以及堵塞，结焦等情况出现，气动调节阀膜片及“O”形密封圈等处泄漏也，解决方法：更换密封填料，重新调整，清除污物，结焦等，紧固膜头，或者更换膜片，O型圈。
（4）调节阀不稳定或产生振荡，原因：调节阀径选择过大，单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同，阀芯与导向套严重磨损，解决方法：更换阀径合适的阀门，调整阀门方向，改善电动调节阀结合面（研磨）或更换阀芯，导向套。
气开型(常闭型)是当膜头上空气压力增加时，阀门向增加开度方向动作，当达到输入气压上，阀门处于全开状态，反过来，当空气压力减小时，阀门向关闭方向动作，在没有输入空气时，阀门全闭，顾通常我们称气开型调节阀为故障关闭型阀门。
气自力式调节阀关型(常开型)动作方向正好与气开型相反，当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止，顾通常我们称气关型调节阀为故障开启型阀门，气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑，当气源切断时，调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全。