分析化工搅拌器填料密封泄露的原因

　　 填料密封是一种弹性结构的元件，用于堵塞化工搅拌器的泄漏通道。但在长期使用后或因质量问题的影响，密封泄漏严重影响生产质量。那么发生泄漏的原因是什么呢？

       1、我们知道填料在使用一段时间后，会逐渐失去弹性（塑性）和润滑，从而导致泄漏的产生。此时的解决办法：定期进行填料的更换。
       2、它会随着时间而腐烂。填料可以改变，使其材料符合要求。
       3、填料处搅拌轴磨损、腐蚀或搅拌轴偏心造成间隙过大。解决方法：替换或修理搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。
       4、如果橡胶圈安装在轴套端面上，可能会吹出，造成严重泄漏。此时我们就要及时换橡胶圈。

       5、填料箱腐蚀。解决方法：修理或换填料箱。
       6、填料、压盖、填料套、密封圈等损坏。搅拌器启动时填料密封泄漏，泄漏量很大。虽然填料压盖不断拧紧，但泄漏仍在继续，不能工作。解决办法：替换损坏的填料密封件。
       7、轴套等装有填料的零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件径向间隙过大，造成泄漏。解决方法：及时替换轴套或在轴套表面镀铬。
       8、填料材质不符合要求或填料安装不良造成严重泄漏。解决办法：是合理选择化工搅拌器填料的材料，使其符合要求，正确安装填料。
　 　9.化工搅拌器密封处油环定位不当或油路堵塞，不能形成油封。解决方法：调整油环位置，清洗油路。
       10.新轴套偏心大。套管的同轴度应提高并符合要求。
       化工密封填料泄漏的原因是多方面的。维修或替换应根据实际情况而定。也可采用不同软硬度的填料，以提高搅拌器的密封效果，切口应错开使搅拌装置工作没关系。