珠海超声波焊接技术迎接自动化时代

珠海超声波焊接技术迎接自动化时代：业务水平的普遍提升以及组件数量的增加是自动化制造的主要催化剂。超声波工艺所取得的成绩有目共睹，且超声波技术在焊接和连接加工领域中的应用增加，也对焊接操作的自动化产生了影响。

使用6轴机器人的新自动超声波焊接生产系统，在具有智能工件夹具固定的双工作站之间运行，允许在同时加载/卸载的同时处理不同的部件类型。直接安装在机器人手臂上的是转换器和焊头装置，由发电机系统供电。

安装在机器人上的系统包括环境和空气冷却装置，可实现在加工过程中高超声振幅的聚合物材料上重复焊接。超声波探头由机器人精确且可重复地定位，以在任何单个部件上实现所需数量的焊缝。6轴机器人的灵巧性允许轻松进行三维点焊和铆接，机器人的快速点对点定位速度将焊接之间的时间缩短到最小。

自动化这一过程的好处之一是为每个部件上的每个焊缝重复定位和定向焊头。再加上超声波工艺的一致性，以及机器人不漏焊的稳定性，保证了所有零件的质量和一致性。原有手持式系统上使用的现有焊头套件可与机器人系统互换。制造商可使用这一新系统生产各种汽车部件，如控制台、座椅框架和底盘，主要采用玻璃填充尼龙。

更多超声波焊接技术知识请咨询灵科超声波 86 756 8626887。