“超声波焊接”时会出现的问题分析（三）
2026年08月27日 18:09:09
来源：珠海灵科自动化科技有限公司 >> 进入该公司展台
阅读量：21
“超声波焊接”时会出现的问题分析（三）
使用超声波塑料焊接机应用于不同材质产品的焊接时会有好或者不好的效果，上两篇文章针对前四个问题作了具体分析，接下来就第五、第六点进行分析。1.强度无法达到标准；2.制品表面产生伤痕或裂痕；3.制品产生扭曲变形或白色状(打白)；4.制品内部零件损坏；5.制品产生溢料或毛边；6.制品熔接后，产品焊接质量不稳定。一、产品产生溢料或毛边超声波熔接后产品发生溢料或毛边的原因如下：1.超声波功率太强。2.超声波熔接时间太长。3.空气压力(动态)太大。4.上模下压力(静态)太大。5.上模(HORN)能量扩大比率太大。6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因，其中最关键性的是在第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波熔接作业中，空气压力大约在2~4kg范围，根据经验值的超声波导熔线，是在底部0.4~0.6mm×高度0.3~0.4mm 如：此型Δ，尖角约呈60°，超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机器或上模功率的升高，如此就形成上述1~6项造成溢料与毛边的原因。二、产品熔接后尺寸无法控制于公差内在超声波熔接作业中，产品无法控制于公差范围，有下述原因：1.机器稳定性(能量转换未增设安全系数)。2.塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围。3.治具定位或承受力不稳定。4.超声波上模能量扩大输出不配合。5.熔接加工条件未增设安全系数。机器稳定性在〝前期超声波熔接变量与对策〞的专业技术讲座中，已将其电压与气压临界点产生之能量输出变量做说明。而在本单元之机器稳定中，系指人为熔接加工条件(功率段数)的设定，塑料材质组织中并非在每点多是平均，其颗粒组织有其差异性存在，而熔点亦有不同。同理超声波上模每点的热传导材质之能量转换、扩大亦有其差异性。是以在熔接加工条件上，必须在可熔条件设定上+安全熔接系数才是正确的，1.4.5项亦然。 以上就是超声波焊接时会出现的问题分析第三部分的内容，更多超声波知识欢迎关注或咨询灵科超声波。珠海灵科超声波塑焊机厂家自1993年一直致力于超声波塑焊机、旋转摩擦焊接机、热板机、超声波清洗机、非标设备及工装夹具的研发制造，15000㎡的占地面积，104余台CNC加工设备，28年的超声波焊接经验，产品广泛用于各个领域：汽车塑料零件的超声波焊接，医疗设备的塑料焊接，家用电器的超声波焊接，无纺布的超声波焊接等。为谷歌、比亚迪、格力、天威等企业提供优质、稳定性强的焊接解决方案。
版权与免责声明：
1.凡本网注明"来源：全球制造网"的所有作品，版权均属于全球制造网，转载请必须注明全球制造网。违反者本网将追究相关法律责任。
2.企业发布的公司新闻、技术文章、资料下载等内容，如涉及侵权、违规遭投诉的，一律由发布企业自行承担责任，本网有权删除内容并追溯责任。
3.本网转载并注明自其它来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
4.如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系。
