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“超声波焊接”时会出现的问题分析(一)

2026年08月27日 18:07:50      来源:珠海灵科自动化科技有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:12

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“超声波焊接”时会出现的问题分析(一)

超声波塑料焊接机用于各种塑料材质的焊接,会产生不同的焊接效果,也会有各种各样的问题出现,接下来让我们一起来分析。

当我们在进行超声波熔接作业时,根据制品的要求不同,通常容易发生的几种状况如下:

1.强度无法达到标准;
2.制品表面产生伤痕或裂痕;
3.制品产生扭曲变形或白色状(打白);
4.制品内部零件损坏;
5.制品产生溢料或毛边;
6.制品熔接后,产品焊接质量不稳定。
灵科超声波塑焊机焊接展示

由于篇幅原因,我们先来分析一下前两个问题。

一、首先是强度无法达到标准

要知道超声波熔接作业的强度是无法达到一体成型的强度,只能说接近于一体成型的强度,而其熔接强度的要求标准必须仰赖于多项的配合,那么这种相互配合是什么呢?

塑料材质:ABS材质间相互熔接的结果比ABS与PC两种材质相互熔接的强度来的强,因为两种材质的熔点不相同,自然熔接的强度也不相同。那么ABS与PC这两种材质是否可以相互熔接?其实是可以熔接的,但熔接后的强度是否是我们所要的效果就无法保证了。

灵科超声波塑焊机塑胶特性分析表

假设ABS与耐隆、PP、PE相熔的情况又会怎么样?如果超声波焊头瞬间发出150度的热能,那么即时ABS材质已经熔化,但是耐隆、PVC、PP、PE也仅是软化而已。我们继续加温到270度以上,此时耐隆、PVC、PP、PE已经达到超声波熔接温度,但ABS材质已解析为另外分子结构了。

由以上论述即可归纳出三点结论:
1.相同熔点的塑料材质熔接强度愈强。
2.塑料材质熔点差距愈大,熔接强度愈小。
3.塑料材质的密度愈高(硬质)会比密度愈低(韧性高)的熔接强度高。


二、制品表面造成伤疤或裂缝
在超声波熔接工作中,商品表面造成伤疤、连接处破裂或有裂缝是常见的。这是因为在超声波工作中会造成:1.高能源直接接触塑胶产品表面;2.震动传输。

因此超声波发振作起来用于塑胶产品时,商品 表面就非常容易产生烧伤,而1mm之内肉厚较薄之塑胶柱或孔,也非常容易造成裂开状况,这也是超声波工作先决条件状况是在所难免的。


另一方面,因超声波輸出动能的不够(分设备与焊头下模),在震动摩擦热传递为能源时必须 用长期来熔接,以积累能源来功率的不够。此类熔接方法,并不是在一瞬间做到的震动摩擦能源,而需靠熔接時间来积累能源,使塑胶产品熔点抵达变成熔接实际效果,这般将导致能源滞留在商品表面太久,而所积累的溫度与工作压力也将导致商品的烧伤、震断或裂开。这需要考虑到输出功率輸出(段数)、熔接時间、动态性工作压力等相互配合要素,以减少问题的发生。


以上就是超声波焊接时会出现的问题分析部分的内容,更多超声波知识欢迎关注或咨询灵科超声波。
珠海灵科超声波塑焊机厂家自1993年一直致力于超声波塑焊机、旋转摩擦焊接机、热板机、超声波清洗机、非标设备及工装夹具的研发制造,15000㎡的占地面积,104余台CNC加工设备,28年的超声波焊接经验,产品广泛用于各个领域:汽车塑料零件的超声波焊接,医疗设备的塑料焊接,家用电器的超声波焊接,无纺布的超声波焊接等。为谷歌、比亚迪、格力、天威等企业提供优质、稳定性强的焊接解决方案。


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