“超声波焊接”时会出现的问题分析（二）

超声波塑料焊接机应用于不同材质产品的焊接，会有各种各样的效果，效果好坏我们都可以通过产品的外观看出来，上一篇文章针对前两个问题作了具体分析，接下来就第三、第四点进行分析。

1.强度无法达到标准；

2.制品表面产生伤痕或裂痕；

3.制品产生扭曲变形或白色状(打白)；

4.制品内部零件损坏；

5.制品产生溢料或毛边；

6.制品熔接后，产品焊接质量不稳定。

一、制品出现歪曲变形现象

制品出现变形现象，有三种原因：

1.本身与欲熔接物，因视角或倾斜度无法互相符合；

2.商品肉薄厚(2mm之内)且长短超过60mm之上；

3. 商品因射出去成形工作压力等标准，造成变形歪曲。

因此在我们的产品经超声波工作而产生变形时，从表面来看好像是超声波熔接的缘故，但其实关系到塑胶产品未熔接前的一切要素，熔接后就产生哪种結果。并且在超声波间接性传输熔接工作中(非直熔)，6kg下列的工作压力是没法更改塑胶的轫性与惯性力。因此不必试着用强劲的工作压力，去更改熔接前的变形(熔接机工作压力为6kg)，包括用模夹具的逼迫挤压成型。

也许大家也会深陷一个盲区，那么就是以表面讨论变形缘故，即未熔接前，人眼看不出来，可是经进行超声波熔接后，就很显著的发觉变形。其缘故乃商品在熔接前，会因导熔线的存有，而较难发觉商品自身各种各样视角、倾斜度与边角余料的积累偏差，而在进行超声波熔接后，却呈现成肉眼可见的变形。

二、制品内部零件损坏

超声波焊接后发生产品损坏的原因如下：

1.超声波熔接机功率输出太强。

2.超声波能量扩大器能量输出太强。

3.底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而损坏。

4.塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲引导能量的 R角。

5.不正确的超声波加工条件。

6.塑料产品之柱或较软弱部位，开置于塑料模分模在线。

  以上就是超声波焊接时会出现的问题分析第二部分的内容，更多超声波知识欢迎关注或咨询灵科超声波。
珠海灵科超声波塑焊机厂家自1993年一直致力于超声波塑焊机、旋转摩擦焊接机、热板机、超声波清洗机、非标设备及工装夹具的研发制造，15000㎡的占地面积，104余台CNC加工设备，28年的超声波焊接经验，产品广泛用于各个领域：汽车塑料零件的超声波焊接，医疗设备的塑料焊接，家用电器的超声波焊接，无纺布的超声波焊接等。为谷歌、比亚迪、格力、天威等企业提供优质、稳定性强的焊接解决方案。