制药、保健食品、压片糖果规模化生产场景，对设备自动化程度、成品稳定性有着相应要求，全自动高速压片机作为这类场景的加工设备，满足食品 SC、药品 GMP 生产相关规范，依靠 PLC 搭配触摸屏完成整机控制，依靠多工位转盘循环作业，自动完成加料、预压排气、主压成型、刮粉、出片、粉尘回收全流程，减少人工重复操作的工作量。广州该机械设备制造企业，针对规模化片剂生产需求，开发不同等级的全自动高速压片机，分为小型中试、标准量产、高速密闭系列，用来替代手摇、单冲类设备，改善产能、片重精度方面的表现。
全自动高速压片机整机包含动力传动系统、冲压模具组件、定量加料系统、多组独立调节机构以及机身底座。动力传动系统由电机、皮带轮、主轴、飞轮手摇轮组成，设备以电动运行为主，断电之后还可以通过手摇轮完成试压、调机以及应急调机作业。主轴搭载多组凸轮，分别管控填料、下压冲压、顶片出料的整套动作。冲压模具组件可以更换，适配圆形平片、深凹糖片、刻字异形等多种模具，椭圆、心形、方形这类特殊片剂的模具也可以按需定制。定量加料系统由不锈钢料斗与刮粉加料器构成，管控模孔填料量，维持药片重量稳定。设备设置多处独立调节旋钮，分别用来调整填料深度、压力、成型厚度。机身底座采用整体铸铁铸造，设备运行震动幅度小，通过桌面螺栓固定就可以稳定开展生产。
设备运行时转盘携带多套冲模匀速旋转，依次走完各个工位完成循环生产。强制搅拌加料工位打散出现搭桥情况的粉料，让粉体填满模孔，改善薄荷粉、中药浸膏粉流动性不足带来的缺料问题。刮粉定容工位刮除多余粉体，统一每模填料重量。低压预压排气工位对粉体轻压，排出粉体内部包裹的空气，以此降低松片、裂片、分层发白问题出现的概率。高压主压成型工位依靠双压轮独立调压，把粉体压实至设定的硬度和厚度。后续顶片出片工位将药片顶出，毛刷清模工位清理模孔内部残留粉料，负压吸尘回收工位收集飘散细粉，回收的原料可以再次投入生产。整套流程可以长时间连续自动化运行，工作人员可以同时照看多台设备。
完整的制片循环分为定量充填、加压成型、顶片出料三个阶段。凸轮带动下冲下降到设定深度，加料器把粉末填入模孔，刮板刮平多余粉料。上冲垂直下压，和下冲双向挤压，粉体被压实固化成完整片剂。上冲抬起复位，下冲向上顶出药片，加料器把成品推落出料，随即进入下一轮生产循环。实际生产前，需要根据物料特性调试填料深度、压制压力，生产结束之后，需要对模孔、加料机构、吸尘管路进行清理，清除粉体残留，保障后续生产成品品质。
