兴纪龙PE-RT电熔管件的技术优势

兴纪龙PE-RT电熔管件又叫屈弹电熔管件是兴纪龙经过两年的技术创新成功研发的。相较于与普通电熔管件，兴纪龙PE-RT电熔管件又有哪些技术优势呢？

PE-RT电熔管件（90℃弯头）

1、普通的电热熔管件壁厚为S5系列，采用前布线的方式一次注塑成型，管件椭圆度大，在安装时管材与管件之间有一定量的间隙，加上管件壁厚较薄，在电熔加热过程中，管件塑料受热膨胀，内部塑料受力后会造成管件变形，间隙会加大，管材与管件结合部位结合部位压力下降，粘接不紧密。因此当连接处冷却后，管材内壁会出现明显的凹陷。

而兴纪龙电熔管件壁厚采用S2.5系列，在热熔过程中，管件不会出现变形，有效的将熔化的塑料全部留在结合部位，增大了电熔连接面的有效长度，使连接部位压力更大，更均匀。当连接处冷却后，管材内壁会出现轻微的凸起。

“dn110直接”某品牌PE-RT电熔管件与兴纪龙PE-RT电熔管件

（左边产品1.25Mpa壁厚10.0mm，右边2.5Mpa壁厚18.3mm）

2、普通的电热熔管件采用前布线原理，所有的管件一次注塑成型，铜线直接埋在管件内，这种工艺看似简单，但是容易出现很多问题：注塑前铜线要首先在模具芯模上人工缠绕，铜线的松紧程度不容易控制、圈数容易搞错，造成每个管件的电阻不一致，在注塑过程中，熔化的原料注塑压力很大，使铜线挤压变形造成每根铜线之间的距离发生变化，在电熔过程中铜线之间距离小的位置会产生短路，管件的电阻发生变化，会出现喷浆的情况，影响安装质量。

兴纪龙电熔管件采用后布线的生产工艺，电熔管件中铜线之间的距离在3mm±0.1mm，内孔深度在0.3mm±0.1mm的公差范围内。

在整个加工过程都是在高精度的数控车床，在常温下加工成型，避免了在高温状态下，铜线会出现游离造成铜线距离不一致在加热过程中容易出现短路的情况。因此，采用后布线工艺生产的PE-RT电熔管件可以进行二次补焊，并且不会出现铜线搭接短路的情况。

“兴纪龙”后布线工艺，自动车床

3、塑料当温度超过130度时，表面会生成0.2mm厚度的氧化膜，普通的前布线管件注塑温度在210℃-230℃的范围里，在管件生产完成后，管件的内孔表面会氧化，在安装时，管件内层的氧化层根本没法去除，因此会影响到管材与管件连接部位的粘接强度。兴纪龙电熔管件都是在常温状态下车削加工完成，不会出现氧化层。

综上所述电熔管件是生活给水、燃气管道系统的结构安全、功能齐全、提供重要的连接保障，是管道系统五十年长期免维护应用的核心部件。