PA66工程塑料对氮系阻燃剂的运用

PA66工程塑料对氮系阻燃剂的运用

随着人们生活水平的提高，他们对电子、化工和汽车产品的要求变得越来越高，而运用于这些领域的PA66工程塑料也要随之改变。很多电子零部件会出现高温易燃的现象，导致产品质量出现问题，因此要进一步提高PA66工程塑料的阻燃性，目前人们用来提高PA66阻燃性的阻燃剂有卤系、磷系和氮系三种，下面将详细讲解其中的氮系阻燃剂。

氮系阻燃剂是近年来才得到了PA66工程塑料的广泛运用，它具有毒性小和挥发性小的优点，目前比较常见的氮系阻燃剂有三聚氰胺(MA)、MCA、聚磷酸三聚氰胺(MPP)等。在PA66原材料中添加适量的氮系阻燃剂后，塑料遇到高温时表面会快速膨胀发泡炭化形成不燃的炭质层，隔绝氧气与里层材料的接触，从而达到阻燃的效果。由于氮系阻燃剂与PA66原材料相溶性较差，所以人们还会在制作PA66工程塑料的过程中添加卤系衍生物、磷系化合物和金属氧化物等辅助材料，提高二者的相溶性。

根据PA66工程塑料的改性研究，氮系阻燃剂中MA的阻燃效果更为突出。根据人们的试验得知，当PA66和MA阻燃剂的投放比例为3:1.2时，生产出的工程塑料阻燃性可达UL94 V- 0级(0.8 mm)，可满足电子、化工和汽车行业对塑料阻燃的要求。不过MA阻燃剂运用于PA66工程塑料时，有着易析出起霜的缺点，需要添加偶联剂、非离子型表面活性剂等辅助剂来减少或消除。