熔体中的直接在线测色

     颜色测试构成了验证色彩质量的一种方式。这种测试一般用直接从生产线上取得的样品或者利用自动测量方法在制得的产品上进行。

数个不同类型的测色之间的区别被勾勒了出来。采用离线方法，测量结果在几个小时之内都无法获得，这也是为什么这种方法不适用于在加工过程用于干预的场合。在线测量方法几秒钟之内就能提供成品的测量结果，但处在加工顺序中非常靠后的阶段。因而在这个过程中这种在线方法仅适用于在一限定范围内进行干预的情况。与此相反，采用在线测量时，测量结果在几秒钟之内就可得到，这是由于测量直接在由挤出机输出的熔体内进行，这种方法特别适用于对加工进行直接校正。

不同的色彩测量方法

离线测色是一种常用于工业界的方法。这种测量方法包括以下步骤：

■ 从生产过程中取出样品；
■ 运送样品到实验室；
■ 将样品材料变成可用于测量的形状 (例如色板，片材) ；
■ 冷却样品至室温；
■ 用分光光度计测量样品；
■ 向生产部门通知测量结果；
■ 制定一个可能的加工改进措施；
■ 为进一步的个体产品测量而正确重复加工生产。

从包括的不同步骤清楚看出，在人工取出样品和通知生产部门测量结果之间，需要数个小时的时间。另外的缺点就是在此期间仅有一个测量点被证实。在测量点之前或者之后的一定时间段内颜色质量仍旧不清楚。然而，色差可能是一次性的突然发生并且也可能逐步地发生(正如多数情况下发生的一样)。此类影响没有被离线测试方法所考虑。

在线测量系统使得测量片材或者半成品的颜色质量成为可能，例如在生产的中间阶段。这些系统用于记录已成品的实际状态。在加工过程中直到那时为止已经发生的所有导致色差产生的问题这时被简单地记录下来。考虑到与早期加工步骤相关的时间间隔，这种方法不适用于为真正的工艺控制提供有用的反馈信息。

一种在挤出机输出的熔体内直接测量的在线测色不仅允许一致的记录，而且在出现色差的情况下，提供了直接在挤出过程中进行干预的机会。直接在线测色省去了离线方法的前六个步骤并且不包括像在线方法中存在的时间间隔。在挤出过程中直接测量颜色在生产线中最可能早的时间点上在数秒中之内提供明确的过程信息。