自动滚丝机主要用于冷滚压成型，冷滚压工艺是一种先J的无屑加工工艺，该工艺利用滚压工具进行挤压成型。滚压金属纤维是连续的，滚压是产生的径向压力能有效的提高工件表面的光洁度、硬度和强度，比切屑加工提高工作效率几倍、甚至几十倍，从而更加节省材料，更易实现自动化加工。
一、 核心工作原理与工艺流程
自动滚丝机是在普通滚丝机基础上，加装了自动送料机构并配合PLC控制系统实现的全自动加工。其核心原理是利用两个或三个带有螺纹的滚丝轮，在同步旋转时对工件施加径向压力，使零件外圆表面发生塑性变形从而形成螺纹。
全自动工艺流程分解：
1.自动送料：通过振动盘等机构将工件整齐排列，配合气动系统将其送至加工处。
2.夹紧与进刀：滚丝轮进刀并夹紧工件（需确保工件送到位后再夹紧）。
3.滚压成型：滚丝轮对工件进行滚丝加工。
4.自动出料：加工结束后，工件在重力作用下自然掉落到斜导轨，最终落入成品框中。
1.高效与一致性：生产速度极快（部分系统每分钟可生产数百至上千件），且通过PLC控制减少了人为情绪等因素对加工质量的影响，产品一致性高。
2.降低人工成本：一人可同时看管多台设备，大幅降低劳动强度与人力成本。
3.材料利用率高：冷挤压成型不产生切削屑，减少了材料浪费，有助于降低单位产品能耗。
三、自动滚丝机的操作流程：
1.保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。保持机床零部件及主要附件完整、清洁。
2.保持自动滚丝机工作场地、脚踏板清洁、整齐。保持各导轨面及滑动面清洁、润滑；检查各导轨面、工作台面及滑动面有无损伤。
3.保持润滑系统各部位油量充足，油路畅通，油标醒目，润滑器具清洁、齐全。检查三轴滚丝机各储油部位、润滑部位及管路有无渗漏。
4.保持电器、限位及联锁装置安全、可K。
5.按规定及时进行设备的保养，并作好记录。每月按时填写台时记录。
6.工作前应检查自动滚丝机机床各转动部位情况是否正常，防护装置是否完整，工作面是否有多余物，并将各润滑部位加油。确认无问题后方可操作。
7.螺纹滚轮必须安装稳妥，调整及更换滚轮时必须停车进行，机床运转时不得用手伸入床面调整工作物或摸拭机床。
8.对刀时不准开车松紧各部螺丝，调整后拧紧螺帽方可工作。
9.操作者精力一定要集中，手要离开滚丝运转部位，以防压手。
