石墨降膜吸收器主要用于HCl气体吸收以制取盐酸，它具有阻力小，吸收效率高；工艺条件弹性大，生产能力调节幅度广；不污染介质，产品质量好；传热效率高，设备寿命长，操作及维修容易等优点。
石墨降膜吸收器由气一液分布器、吸收冷却段和气液分离器三部分组成。气一液分布器由气、液体进口管、稳压环、配液管等不透性石墨件构成。从进口管输入的吸收液经稳压环底部的环隙进入上管板(或吸收换热块)上面的空间后，呈均匀分布状态进入配液管。配液管亦称导流管或溢流管，其上部开有均匀分布的4个V形切口，切口的一边与管内壁相切。吸收液沿切向进入，在管内形成螺旋状扰动液膜下降。吸收冷却段按结构型式分，有列管式和圆块孔式两种，它们的结构分别类同于列管式和圆块孔式石墨热交换器。下降至吸收冷却段的吸收液沿着管(或孔)内壁呈膜状流下，易溶于吸收液的气体同向流动，与吸收液充分接触，被吸收。溶解热通过问壁传递给冷却液带出设备。未被吸收的气体与产品一起进入位于设备底部提供分离空间的气液分离器。分离后，气体被送往尾气塔，产品成品酸输入贮槽。
石墨降膜吸收器吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好。它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点以合成的吸收为例，降膜式吸收器具有以下的特点：
①吸收效率高，如对HCl的吸收效率，可达99.9%以上；
②在吸收系统内的压力降较低；
③原料的温度高，几乎不影响其操作，进入吸收器的原料气温度达25°C，通过吸收器可立即被吸收，并不影响成品酸浓度；
④所生产的酸温度低，一般比冷却水高3~lYC，所以不需要有后冷却，简化生产流程。
