一、操作前准备
1、物料核验
核对来料的品名、批号及体积，确认与生产指令一致。
2、设备检查
检查各效加热器、蒸发器是否清洁干净，仪表显示是否正常。
确认所有阀门(进料阀、蒸汽阀、真空阀等)处于正确启闭状态。
3、系统状态确认
检查清场合格证有效期，悬挂生产状态标识牌。
二、启动与运行
1、建立真空系统
开启真空泵，依次打开真空管道总阀及各效分阀，维持系统负压。
2、进料与初始加热
开启进料阀向蒸发器注入料液，当液位达视镜高度约1/3时关闭进料阀。
打开蒸汽排污阀排出冷凝水后关闭，缓慢开启蒸汽阀，初始压力控制在0.1–0.15MPa，稳定后调整为≤0.1MPa。
3、液位与温度控制
维持各效液位在视镜的2/3高度：
连续进料时，调节进料阀开度保持液位稳定；
间歇进料时，手动补液至标准液位。
监控各效温度、压力及真空度，防止物料焦化或跑料。
4、关键操作点
每运行2小时排放一次不凝气：
一效加热器直接排空；
二、三效不凝气经平衡罐由真空泵抽走。
定期排放冷凝水(二、三效每小时一次)：
关闭连通管排水阀→打开真空三通旋塞泄真空→排净凝液。
三、浓缩与收膏
1、料液转移
当料液达到目标浓度后，利用真空将二效、三效料液抽入一效进一步浓缩。
2、终点判断
通过比重检测(通常浓缩至1.25–1.4)或体积减少量确认终点。
3、出料操作
从一效加热器底部出料管放出成品膏体。
四、停机与清场
1、有序停机
关闭蒸汽阀门→停真空泵→关闭真空总阀→打开通大气阀破除真空。
2、残液处理
排净各效残留冷凝水及浓缩残液。
3、清洁维护
清洗蒸发器、加热器及管道，执行清场SOP并记录。
