使用造粒机电磁加热器时要知道的常识：

1、我们要把造粒机电磁加热器安置在个牢固的平台上或挂在设备上，其附近不宜温度过高，以防止散热不好导致过热保护。

2、不要将控制器安装在潮湿的环境中，防止水蒸汽进入电箱后，易在缘介质表面凝结，降低其缘性能，造成漏电事故。

3、外部电源在接入电磁加热器前，应安装独立的电源空气开关保护装置。并将金属外壳要可靠接地。在使用过程中，不要轻易拆除其接地导线，因为接地措施是防止触电的后道保护措施。

4、要定期清理散热器，保证产品通风良好。要经常检查产品的进风口及散热风扇，防止进风口处堵塞或散热风扇卡死，避免因过热停机保护。

普及下电磁加热器的应用原理，电磁加热是将380V50Hz交流电变成530VDC-560VDC50HZ直流电，再经过变频控制技术逆变成5KHZ-30Hz的高频交流电流，通过电磁加热感应器与电磁线圈组合转换为高频交变磁场，交变磁场的磁力线作用到金属管道上产生锅流，从而快速加热金属管道。

电磁加热器的温度调节不准是怎么回事？ 电磁加热器系统包括电磁加热控制器和电磁加热圈这两部分，每个行业中对于温控的要求都不样，下面就来介绍电磁加热器如何达到精确是温控效果?塑料行业中加热器，重要指标就是保证机器各温区的温度精确性，各种塑料原料对于温度的敏感性虽然不样，但在生产过程中对于温度精确性的要求都比较高，很多塑料产品要求温度不能超过±5℃，因此，很多种类的塑料机有采用风冷或水冷进行降温控制，否则，加工出来的东西可能不是废品就是次品。电磁加热器利用电磁加热控制板，再配以必要的风冷、水冷装置，温度控制可以精确到±1℃。当然同时也要对塑料机性能及塑料原料有全面了解及进行必要合理配置。这样可以降低企业损耗、提高企业效益。产品性能稳定、节能、环保，产出的颗粒品质好。

电磁加热器应用范围：

1、塑料橡胶行业，如：塑料用吹膜机、拉丝机、注塑机，造粒机，橡胶用挤出机、硫化机、电缆生产挤出机等。

2、医药化工行业，如：医药专用、塑料器材生产线，化工行业液体加热输送管道等等。

3、能源、食品行业，如：原油输送管道的加热；食品机械，如：超货机等需要电加热的设备。

4、大功率商用电磁灶机芯。

5、建材行业，如：燃气管生产线、塑料管材生产线、PE塑料硬质平网、土工网机组、自动中空成型机、PE蜂窝板生产线、单双壁波纹管挤出生产线、复合气垫膜机组、PVC硬管、芯层发泡管生产线、PP挤出透明片材生产线、挤出聚苯乙烯发泡管材、PE缠绕膜机组。

6、印刷设备里的干燥加热。

7、其它类似行业加热。

电磁加热器过流，当电流大于120A时，控制器会自动检测，如果连续三次检测均大于120A时显示窗1会显示“E2”并闪烁，“过流”指示灯会闪烁提示，蜂鸣音每5秒短响2次。解决方法：

1、请确认线圈电感是否偏离正常的设计参数。

2、检测R30是否变质。

3、可考虑U5是否损坏。

4、这种情况通常与线圈参数不合适有很大关系。

电磁加热控制器怎么安装？

1、改造前先取下原设备上面的电热圈。

2、清洁料筒并测量料筒各种参数。将料筒清洁干净并用工具测量料筒各种尺寸（管径、长度、加热区数、每区加热长度、原功率大小，以便确定用哪种控制板）。

3、在料筒上包层隔热保温材料，按照步骤2将料筒清洁干净后，在料筒上包上层隔热保温材料（石棉或者玻璃纤维均可），可以先做区，区做好后，再做其它区，熟练且经验丰富者可几个加热区起做 。

4、用高温布将保温材料包好，保温材料的厚度根据使用的不同的电磁加热控制器的要求来配，保温材料包好后，再用高温布（纤维布）或者电木板（环氧树脂板）将保温材料包紧起来，该步骤主要是确保料筒各处的保温材料厚度致，以保证电磁加热的磁场均。

5、缠绕高温电缆，高温电缆的规格与长度请根据各种不同型号电磁加热控制器的要求选配，该步骤非常关键。

6、将线圈与电磁加热控制器连接。则将绕好的线圈与电磁加热控制器连接好，并给电磁加热控制器接上电源，即可对设备进行调试，需注意的是调试过程中要特别注意测量电磁加热控制器的输入电流与频率。为保证设备的使用寿命建议电流调到额定工作电流的80%左右，如我司2.5KW的电磁加热控制板，额定工作电流是12A，则建议调到10A左右即可，或电流偏小则可减少线圈，反之则需再增加些线圈。

普通加热圈加热方式:接触式热传递加热：

1、耗电的 30-70% 转化为工作热能。

2、加热通过接触方式传递热能。

3、加热及冷却都有惯性现象产生，及升温降温都缓慢。

4、加热有死角，不能包裹在料筒外层。

5、加热圈损耗大，寿命短。

如何选择合适功率的电磁感应加热器？

1、被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的电磁感应加热器。

2、需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的电磁感应加热设备。

3、所需的加热速度：需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4、工艺要求：般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小些，频率选高些；退火、回火等工艺，相对功率选大些，频率选低些；红冲、热殿、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则电磁加热器功率应选得更大，频率选得更低。