国家环境保护“十一五”规划出台以后，包装印刷行业面临的VOCs废气治理形势日趋严峻，如此大的排风量要治理、要排放达标，无论采用何种废气治理技术，都将面临非常高昂的末端治理设备投入费用;同时由于风量大、废气浓度低，末端治理设备的运行费用也非常高，设备的维护成本亦非常高。目前，包装印刷行业出现的减风增浓技术有很多，包含在线(生产线上)及离线(生产线后端)减风增浓技术。其中，在线减风增浓技术可以归为3种基本模式，即串联式减风、并联式减风和平衡式减风，其他都是这3种的变种或组合。另外市场上还有一种减风增浓技术是沸石转轮浓缩技术，其属于离线减风技术。

“减风增浓”的意义与价值：

①“减风”可以大幅度降低能耗。传统印刷机对外排风带走的热量是其加热能耗的80%左右，将排风量减少一半，就可以降低40%的加热能耗;同时，排风量减少一半，在风路管网系统不变的情况下，选配的排风机功率大幅降低，风机消耗的电能随之降低。

②“减风”可以大幅度减少末端治理设备的投入。常见的末端治理设备如RTO、RCO、CO等，若处理风量减少一半，末端治理设备的投入一般可以降低30%以上。

③“减风”可以降低末端治理设备的运行费用。在VOCs总量不变的情况下，降低风量相当于实现了VOCs“增浓”的效果，风量减少一半，浓度增加一倍。“增浓”对于采用焚烧类的末端治理方案，可以大幅度降低末端治理设备的运行费用，以RTO为例，一般情况下废气浓度达到2g/m3时，RTO的运行就可以不用补充燃料，当废气浓度达到4g/m3时，回收的余热基本就可以满足印刷过程中加热工艺的需求了。

④“减风”可以大幅度减少风路管网系统的投入。风量减少，相同尺寸风路中的风速会更低，所以相同风速情况下，可以减少风路管网的设计尺寸，从而减少风路管网系统的投入。