杯突试验机采用机电一体化设计，外观整洁、大方，是对金属薄板和带材进行工艺性能试验的精密设备，可实现用国标GB/T 4156-2007《金属材料薄板和薄带埃里克森杯突试验》检验金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能，还可实现用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》检验有色金属板的各向异性。
杯突试验机的核心功能是模拟和测试金属材料在深拉伸或冲压过程中，材料受力下是否会出现破裂或损伤，进而评估该材料在成型过程中的适用性和可靠性。常用于金属板材、薄膜材料等的延展性和抗拉强度测试。
杯突试验的基本原理：
1.测试过程：
（1）试验机上方有一个模具，模具中有一个圆形孔。
（2）将待测试的金属板材放置在模具下方，通过杯突试验机的活塞将板材推压进模具中。
（3）在施加一定压力下，板材会开始向下凹陷，逐渐形成一个杯状的深孔。随着压力的增加，板材的变形开始逐渐增大，直到板材出现破裂。
2.测试指标：
（1）破裂点：材料出现破裂或裂纹的最大压力。
（2）最大成形深度：材料能够变形至的最大深度。
（3）成形极限深度：不发生破裂的最大深度。
杯突试验机功能特点：
1.该杯突试验机采用了新型的结构原理，为伺服电机恒速度加载，可实现恒速率控制，由单片机控制冲压过程，冲压速度可无级调速、预先调定。
2.夹紧力由液压油源独立加载，夹紧力可调整，数据同步显示、可独立标定。
3.测力装置已改过去液压传感器为轮辐式传感器，杯突值测量为编码器测量，结合轮辐式传感器（直接测力）大大提高了试验机测量杯突值的准确性和可靠性。
4.杯突夹具更换方便、试样装卸简便，试样放入后，按自动按钮即可完成夹紧，试验参数可输入、更改，冲压过程全自动一键完成、无人为影响，可实现闭环控制，冲压力值下降判断试样出现裂纹自动停车，同时易于观察试验过程，能更准确的判断出现裂纹瞬间的杯突值。试验数据液晶屏显示，并有峰值记忆功能，即大冲压力、杯突值等，可实现试验结果的存储等。
