聚合盐基度与混凝效果的关系
无论是固体还是液体聚合，在同等加药量情况下，中国产品的混凝效果优于国外产品。一般而言，按同一生产工艺，聚合产品盐基度越高，原材料单耗和成本越低；在水处理中的同等投加量情况下，消耗水中碱度也越少。采用适当的工艺技术，液体聚合的稳定期可以达到1年以上，不低于传统工艺产品。液体产品在不同干燥过程中，盐基度提高2%～4%左右。
当盐基度提高到85%以上时，要求有准确的投料计算和工艺控制，固液分离难度也加大，因而要采用的技术。
聚合盐基度与混凝效果的关系：
1、盐基度是聚合产品的*重要质量指标之一，也是*重要的生产控制参数。
2、OH、Al当量比盐基度与混凝效果和生产控制条件有较好的相关性，因此，盐基度概念仍然具有实用价值。
3、液体聚合的盐基度指标，考虑到生产控制可行性、生产成本和混凝效果，建议标准取值为45%～90%。
4、固体聚合的盐基度指标，在液体的盐基度取值基础上，考虑干燥时盐基度的升高，建议标准取值为45%～95%。
5、提高聚合产品的盐基度，可大幅提高生产和使用的经济效益。盐基度从65%提高到92%，生产原料成本可降低20%，使用成本可降低40%。
聚合产品的碱化度一般需控制在50一80 % 这一范围之内。由于聚合是由含有不同经基数的混合物所组成, 在生产中对产品所测得的碱化度为一平均值, 所以在实际生产过程中对碱式碱化度的控制不宜过高，在生产过程中碱化度应控制在65%左右为宜,此时产品的絮凝性能较好。
