一、工作原理：
利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。
其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机,使远离施压面的砂型紧实度差。
20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。
高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。
其中以高压多触头造型机应用为广泛。
高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压 。
压实时,各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力,使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。
这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。
为了适应中小批量铸件的生产，这种造型机多附有模板快换装置，换模板时，造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁、尺寸、表面光洁的铸件。
二、保养方法：
1、工作前检查员工之间的交接记录。
2、检查是否有异物落入机内，及时清理机内余砂，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
3、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
4、密封件 每天检查，如被损坏立即换。
5、开机前 检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
6、开手动程序，用风枪清理下砂闸板余砂和粉尘。
7、下班时先将机器复位至原点，需清理机器内余砂，确保下一班正常作业。
8、下班前对各电气运动部件进行检查，看是否松动，及时拧紧。
9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
10、及时补充脱模剂。
