全自动造型机的特点：
　　1、全自动一键式操作，无需专业工人每次完整造型只需按动一次启动按钮（不下芯工作状况下），如需下芯的工件，程序选择后，自动停止，下芯完成后，按动合模按钮，程序自动完成。
　　2、省力：工人由劳作型转为技工型，减少很多体力付出。也解决请人难，请人费用高的问题。
　　3、设备使用普通的煤粉砂，陶土砂，红砂都可以，一般造型机使用的砂就可以，对砂的要求不高。
　　4、模板安装：四只螺钉固定，五分钟内换完毕，适应频繁换模具。
　　5、铸型硬度：铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节，只需调节几个参数十分方便迅速，高可以达到85-90度。
　　6、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
　　7、合型精度：造型、合型均在统   位的模板、沙箱系统中进行，重复精度很高。
　　8、铸型质量恒定均一：本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一、、可靠。
　　9、设有保护装置：的光幕保护，保证操作者的人身。
　　10、省时：每箱约50秒，每小时可以达到80箱。
　　11、水平分型，方便下芯。
　　12、铸型尺寸：700x600600mmx500mm600mmx550mm520mmx420mm各种规格，可按客户要求订做大规格机型。
　　全自动造型机的保养方法：
　　1、工作前检查员工之间的交接记录。
　　2、检查是否有异物落入机内，及时清理机内余砂，以防堵塞各输送环节造成设备故障。
　　3、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
　　4、密封件   每天检查，如被损坏立即换。
　　5、开机前   检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。
　　6、开手动程序，用风枪清理下砂闸板余砂和粉尘。
　　7、下班时先将机器复位至原点，需清理机器内余砂，确保下一班正常作业。
8、下班前对各电气运动部件进行检查，看是否松动，及时拧紧。
　　9、对注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。
　　10、及时补充脱模剂。