造型机利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种造型机，使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头造型机应用为广泛。高压多触头造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压 。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的紧实度和硬度。这类造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。
造型机解决质量问题的措施
a）要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。
b）加强质量检查：
（1）各道工序要加强质量检查。
（2）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。
（3） 要交合格铸件。
c）在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
造型机铸造厂的解决方法
a）针对外观质量不良的要求：
（1）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，好改成喷涂。
（2）注意面砂质量，消除粘砂。
b）针对尺寸不准确要求：
（1）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
（2）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
（3）合箱前做好铸型检查。
c）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
d）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。
